No campo da soldagem, a soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é amplamente reconhecida como um dos processos mais desafiadores de dominar. Até soldadores experientes que são proficientes em outros métodos como Mig frequentemente lutam quando tentam o TIG. Sua dificuldade decorre de uma combinação de complexidade técnica, requisitos operacionais estritos e a necessidade de coordenação precisa. Vamos dar uma olhada detalhada das principais razões por trás de sua reputação de ser difícil.
A necessidade de dois - coordenação entregue aumenta a complexidade operacional
A soldagem do TIG requer um alto nível de dois - coordenação entregue que não é exigida por muitos outros processos de soldagem. Ao executar a soldagem do TIG, o soldador deve manter a tocha tig firme com uma mão para manter um arco estável entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, a outra mão precisa alimentar com precisão a haste de enchimento na piscina de solda. Esta operação dupla - é como tentar escrever com uma mão enquanto desenha com a outra - Ambas as ações precisam ser precisas e sincronizadas.
O tempo de adicionar a haste de enchimento é crucial. Se for adicionado muito cedo, esfriará o pool de solda e afetará o efeito de fusão; Se adicionado tarde demais, pode levar a enchimento insuficiente e soldas fracas. Além disso, o ângulo e a velocidade da haste de enchimento devem corresponder ao movimento da tocha. Qualquer ligeiro tremor ou inconsistência em ambas as mãos pode causar defeitos como contas de solda irregulares, porosidade ou fusão incompleta. Esse nível de coordenação exige muita prática para dominar, e até os soldadores experientes precisam permanecer focados durante todo o processo de soldagem.
Requisitos rigorosos para arco e controle de calor
O arco na soldagem TIG é muito sensível e requer controle preciso. O eletrodo de tungstênio na soldagem Tig não é consumível -, e o comprimento do arco (a distância entre o eletrodo e a peça de trabalho) deve ser mantida dentro de uma faixa muito estreita, geralmente entre 1/16 e 1/8 de polegada. A também - arco longo reduzirá a entrada de calor, resultando em derretimento insuficiente do metal base e fusão incompleta. A também - arco curto pode fazer com que o eletrodo de tungstênio entre em contato com a peça de trabalho, contaminando o eletrodo e o pool de solda, que por sua vez leva a defeitos na solda.
O controle de calor é outra dificuldade importante. A amperagem deve ser ajustada com precisão de acordo com a espessura e o tipo de material. Por exemplo, quando soldagem 0.030 - polegada - alumínio espesso, a amperagem geralmente é definida entre 50 e 70 amperes. Se a amperagem estiver muito baixa, o metal não pode ser derretido de maneira eficaz; Se estiver muito alto, queimar - através de ocorrerá. Ao contrário da soldagem MIG, onde a alimentação do fio e a entrada de calor são mais sincronizados, a soldagem de TIG exige que o soldador ajuste manualmente a entrada de calor em tempo real - de acordo com a condição do pool de solda, que apresenta requisitos mais altos para o julgamento e a capacidade de operação do soldador.
Alta sensibilidade à preparação do material e condições ambientais
A soldagem do TIG é extremamente sensível à condição da peça de trabalho e ao ambiente de trabalho. Antes da soldagem, a peça de trabalho deve ser cuidadosamente preparada. A junta deve ter um ajuste apertado -, com lacunas geralmente necessárias para ser menor que 0,010 polegadas. Qualquer desalinhamento da articulação pode levar à penetração desigual de solda. Além disso, a superfície da peça deve estar completamente limpa, livre de óleo, ferrugem, tinta ou até impressões digitais. Mesmo uma pequena quantidade de contaminação pode causar poros na solda, afetando seriamente a força e a qualidade da solda.
O ambiente de trabalho também tem um grande impacto na soldagem do TIG. Como a soldagem do TIG depende do gás inerte (geralmente do argônio) para proteger o pool de solda da contaminação atmosférica, a vazão do gás e o ambiente circundante devem ser estritamente controlados. A também - baixa taxa de fluxo de gás não pode formar uma barreira protetora eficaz, enquanto um também - alta taxa de fluxo pode causar turbulência e desenhar no ar. Além disso, mesmo uma pequena brisa na área de trabalho pode atrapalhar o escudo a gás, dificultando a garantia da qualidade da solda. Isso é muito diferente de processos como o fluxo - soldagem principal, que são mais tolerantes a distúrbios ambientais.
A complexidade da operação da haste de enchimento
Na soldagem Tig, a haste de enchimento é adicionada manualmente, que é uma habilidade muito complexa que requer prática de termo longa - para dominar. O soldador deve controlar com precisão o tempo, a velocidade e a quantidade de haste de enchimento adicionadas ao pool de solda. Adicionar a haste de enchimento muito cedo irá esfriar a piscina de solda, resultando em baixa fusão; Adicioná -lo tarde demais pode deixar lacunas na solda.
O ângulo e a posição da haste de enchimento também são importantes. Geralmente, a haste de enchimento deve ser mantida em um ângulo de 15 - 30 graus na superfície da peça de trabalho. Se o ângulo estiver incorreto, poderá tocar o eletrodo de tungstênio, causando contaminação ou falhar ao adicionar o material de preenchimento à posição correta no pool de solda. Ao contrário da soldagem MIG, onde o fio de enchimento é alimentado automaticamente, a adição manual da haste de enchimento na soldagem Tig exige que o soldador tenha um alto senso de consciência espacial e mão - coordenação ocular.
Longa curva de aprendizado e padrões de alta qualidade
A soldagem do TIG tem uma curva de aprendizado muito mais acentuada em comparação com outros processos de soldagem. Um iniciante geralmente pode produzir uma solda funcional básica com soldagem MIG após algumas horas de prática. No entanto, para a soldagem do TIG, pode levar semanas ou até meses de prática contínua para dominar as habilidades básicas. E para produzir soldas de TIG de qualidade altas - que atendem aos padrões industriais, geralmente requer anos de acúmulo de experiência.
Os padrões de qualidade para soldagem TIG também são muito maiores. As soldas TIG não são apenas necessárias para ter força suficiente, mas também para ter uma aparência suave e uniforme. Quaisquer defeitos como contas de solda irregulares, respingos ou poros são claramente visíveis e podem ser considerados não qualificados. Esse alto padrão de qualidade exige que o soldador mantenha um alto nível de concentração e precisão durante todo o processo de soldagem, o que é um ótimo teste de paciência e habilidade.
Em conclusão, a dificuldade de soldagem do TIG está em seus requisitos exigentes de coordenação operacional, controle de arco e calor, preparação de material, operação de haste de enchimento, bem como sua longa curva de aprendizado e padrões de alta qualidade. No entanto, apesar de sua dificuldade, a soldagem do TIG é insubstituível em muitos aplicativos de qualidade - e alta - {1} -, devido à sua capacidade de produzir soldas de força limpas, precisas e altas -}. Para aqueles que estão dispostos a investir tempo e energia para dominá -lo, a soldagem do TIG é uma habilidade valiosa que abre muitas oportunidades no campo de soldagem.
