Se você estiver envolvido na soldagem de aço estrutural, vasos de pressão, tubulações, navios ou qualquer projeto que exija conformidade com padrões específicos da indústria (como certificação ASME), você escolheriaE7018-um eletrodo de baixo-hidrogênio com resistência à tração de 70.000 psi que impede efetivamente a entrada de hidrogênio no metal de solda, evitando assim problemas de trincas a frio que podem prejudicar sua reputação profissional. Por outro lado, se você estiver soldando chapas metálicas, suportes, portões de fazenda ou dutos de HVAC, realizando reparos cosméticos ou simplesmente ensinando seu filho a fazer um arco na garagem, você escolheriaE6013-um eletrodo tipo titânia-(rutilo) com resistência à tração de 60.000 psi. Oferece alta tolerância, permitindo fácil iniciação do arco mesmo com um soldador simples operando a apenas 40 amperes, e produz soldas esteticamente agradáveis mesmo em superfícies metálicas enferrujadas.
Esta não é uma nova perspectiva. O que é verdadeiramente novo é que, em comparação com cinco anos atrás, o debate sobre os méritos destes dois eléctrodos assumiu maior importância em 2025. O mercado global de consumíveis de soldadura ultrapassou os 17,85 mil milhões de dólares em 2024 e deverá atingir os 26,98 mil milhões de dólares em 2032, crescendo a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 5,3%, com os eléctrodos revestidos ainda a comandar uma quota de mercado de 33,45%. Subjacente a esses números, a estrutura do mercado está mudando significativamente em direção a produtos com baixo-hidrogênio: o negócio de consumíveis da Lincoln Electric teve um aumento anual de 22,2%-a-ano no primeiro trimestre de 2026, atingindo US$ 636 milhões, impulsionado em grande parte por ajustes de preços implementados para compensar o aumento dos custos de matérias-primas. Hoje, cada soldador que compra uma caixa de 5{17}} libras de eletrodos de soldagem está operando em um mercado em transformação-impulsionado por demandas que vão desde a construção naval da Marinha dos EUA e energia eólica offshore até a construção de gasodutos de GNL, e moldado por um escândalo de soldagem de grande repercussão que colocou a necessidade de 7.018 eletrodos nas manchetes nacionais.
A seguir está um guia de 2025 comparando os eletrodos 7018 e 6013; embora abranja detalhes técnicos, também leva em consideração as condições atuais da cadeia de abastecimento, os preços de mercado e o contexto das principais notícias recentes.
Primeiro, vamos decodificar as designações da AWS: revelando o verdadeiro significado por trás de “7018” e “6013”.
Ambas as classificações se originam do padrão AWS A5.1/A5.1M, que rege eletrodos revestidos de aço carbono usados em soldagem por arco metálico blindado (SMAW). Os significados dos cinco{3}}códigos de caracteres são os seguintes:
E - O produto é um eletrodo.
60 / 70- Resistência à tração mínima do metal depositado em milhares de libras por polegada quadrada (psi) (6013 corresponde a 60.000 psi; 7018 corresponde a 70.000 psi).
1- O eletrodo é adequado para todas as posições de soldagem (plana, horizontal, vertical e suspensa).
3 / 8 - Tipo de revestimento e corrente aplicável: "3" indica um tipo de alto-titânio-potássio (rutilo), adequado para AC, DCEP (Eletrodo de Corrente Contínua Positivo) ou DCEN (Eletrodo de Corrente Contínua Negativo); "8" indica um pó de-ferro, tipo baixo-de hidrogênio e potássio, adequado para AC ou DCEP.
Sufixos comuns encontrados nas embalagens (como -1, H4, H8, H16, R, MR, M) servem como designadores adicionais. Para eletrodos 7018, estas marcações são críticas: H4 indica um teor de hidrogênio difusível menor ou igual a 4 ml por 100 g de metal depositado; R / MR (que significa "resistente à umidade") indica que o eletrodo passou em um teste de exposição de 9 horas a 80 graus F (aproximadamente . 27 graus) e 80% de umidade relativa (UR). A designação E7018-1 H4R representa uma combinação de especificações premium que está se tornando cada vez mais a escolha padrão nas indústrias de engenharia offshore, nuclear e de construção naval.
A seguir, vejamos um gráfico de comparação entre 7018 e 6013.
| Atributo | E6013(rutilo/alto-titânia K) | E7018(ferro-pouco pó-HK) |
|---|---|---|
| Resistência mínima à tração | 60.000 psi (415 MPa) | 70.000 psi (490 MPa) |
| Força de rendimento mínimo | ~48 ksi | ~58 ksi |
| Alongamento (em 2 pol.) | 17 % | 22 % |
| Impacto Charpy | Não obrigatório | Maior ou igual a 27 J a −29 graus (−45 graus para E7018-1) |
| Química de revestimento | Rutilo, escória ácida | Básico, ferro-pobre em pó-hidrogênio, aglutinante de potássio |
| Hidrogênio difusível | Não baixo-H (geralmente > 15 mL/100 g) | Menor ou igual a 16 mL (padrão), H8 Menor ou igual a 8, H4 Menor ou igual a 4; H4R premium ≈ 2–4 mL |
| Polaridade | AC/DCEP/DCEN | Somente AC ou DCEP |
| Posições | Todas as posições, incluindo downhill | Todas as posições, exceto vertical-para baixo |
| Penetração | Raso – médio | Médio (destruidor de-mitos: 7018 também não é uma haste de "caneta-profunda") |
| Sensibilidade de armazenamento | Tolerante à umidade ambiente | Must be baked ~250–300 °F rod oven; re-bake 700–800 °F if wet >4 h |
| Escória e conta | Liberação fácil, muito cosmética | Ondulações uniformes, chip fácil; técnica de arrasto-de arco curto |
| Eficiência de deposição | ~ 95–105 % | ~ 105–115% (aumento de -pó de ferro) |
| Metais básicos | Aço-carbono, calibre fino, não{0}}crítico | Aços estruturais suaves + de baixa{1}liga: Q345 / A36 / A572 Gr.50 / A516-70 / ABS AH36 |
| Amperagem típica (1/8″) | 80–130 A | 110–165 A |
| Código-status de trabalho | Raramente usado em trabalho de pressão/código estrutural | Padrão para AWS D1.1, ASME IX, API 1104 com requisitos baixos-H |
| Preço de varejo (EUA, 2025) | ~ USD 2,50 – 3,10 / lb | US$ 3,75 – 4,25/lb (Hobart, ESAB, Lincoln) |
Alguns podem perguntar-se porque é que esta comparação é particularmente importante em 2025.
1. A demanda do mercado muda em direção a menor conteúdo de hidrogênio e maiores volumes de vendas
Além da previsão de crescimento geral da Credence Research,-que projeta um aumento de US$ 17,85 bilhões para US$ 26,98 bilhões,-a Polaris Market Research estima que o mercado mais amplo de materiais de soldagem se expandirá de US$ 16,13 bilhões em 2024 para US$ 25,40 bilhões em 2034 (um CAGR de 4,7%). Dados da QYResearch sobre um segmento específico de-eletrodos de soldagem a arco-indicam crescimento de mercado de US$ 3,75 bilhões em 2025 para US$ 4,83 bilhões em 2031 (um CAGR de 4,3%); os principais fornecedores neste espaço incluem Lincoln Electric, ESAB, voestalpine (Böhler Welding), Kobelco e Miller. O lançamento do fio tubular SF-1E sem costura-pela Nippon Steel Welding destaca um "conteúdo de hidrogênio difusível de apenas 2,7 mL/100g" como um importante ponto de venda; esta especificação redefine o padrão de "baixo teor de hidrogênio" para produtos premium e impulsionou o crescimento das vendas de eletrodos das classes E7018 H4 e H4R no setor de soldagem por arco metálico blindado (SMAW).
2. Aumento dos preços e crescimento impulsionado pelos consumíveis de soldagem
O relatório financeiro da Lincoln Electric referente ao primeiro trimestre de 2026 confirmou-com números concretos-o que os distribuidores de suprimentos de soldagem vinham dizendo aos clientes nos últimos 18 meses: a receita do negócio de consumíveis aumentou 22,2% ano-após-ano, atingindo US$ 636 milhões. A Lincoln Electric atribuiu explicitamente esse crescimento a "ações de precificação"-essencialmente um eufemismo para repassar custos de matéria-prima [4]. Essa situação está alinhada com os preços de varejo de referência: pacotes de 5{19}} libras de eletrodos de RM Lincoln Excalibur® 7018 são vendidos atualmente por aproximadamente US$ 4,25 por libra; ESAB Atom Arc 7018 por cerca de US$ 3,90 por libra; Hobart 7018 por cerca de US$ 3,75 por libra; e eletrodos econômicos-grau 6013 por entre US$ 2,50 e US$ 3,10 por libra. Embora a diferença absoluta de preço entre os eletrodos 6013 e 7018 tenha aumentado, o crescimento real na categoria 7018 ocorreu em produtos com classificação H4/H4R resistentes à umidade (ou seja, tipo "MR").
3. Construção naval, construção de submarinos e projetos de infraestrutura impulsionam a demanda por eletrodos com baixo-hidrogênio
Em agosto de 2024, a Associated Press (AP) citou Eric Labs, analista do Congressional Budget Office (CBO), que afirmou que o setor de construção naval da Marinha dos EUA estava em sua "pior situação em 25 anos": o estaleiro Marinette Marine ofereceu bônus de retenção de US$ 10.000 para manter os soldadores, e a Marinha investiu US$ 100 milhões em programas de retenção de força de trabalho do estaleiro. Posteriormente, em novembro de 2024, a HII Newport News Shipbuilding identificou problemas de qualidade de soldagem afetando aproximadamente 23 navios da Marinha dos EUA,-incluindo o porta-aviões USS *George Washington* (CVN-73) e os submarinos da classe *Virginia*-SSN-795 e SSN-796-, atribuindo os problemas ao trabalho de cerca de 20 soldadores. Esta história em desenvolvimento serve como um excelente exemplo dos rigorosos padrões de soldagem com baixo teor de hidrogênio exigidos para eletrodos E7018; afinal, ninguém usaria eletrodos 6.013 para reformar um porta-aviões. Quando combinado com o estudo sobre a força de trabalho de 2024 realizado pela Deloitte e pela Associação Nacional de Fabricantes (NAM) - que projeta 3,8 milhões de vagas de emprego na indústria entre 2024 e 2033, com aproximadamente 1,9 milhões restantes por preencher devido à lacuna de competências - e os dados do Bureau of Labor Statistics (BLS) dos EUA mostrando 381.000 vagas de emprego na indústria em abril de 2025, o quadro geral torna-se claro: o número de soldadores está diminuindo enquanto o volume de tarefas de soldagem que exigem conformidade rigorosa aumenta, forçando cada soldador ativo a extrair mais eletrodos com baixo teor de hidrogênio de seus fornos de retenção para realizar o trabalho.
4. A sustentabilidade tornou-se um impulsionador tangível das decisões de compra
A Ocean Welding lançou o eletrodo E7018. Como eletrodo de soldagem por arco metálico blindado (SMAW), sua introdução no mercado reflete as tendências atuais da indústria em relação à responsabilidade ambiental: os compradores na União Europeia começaram a exigir que os fornecedores forneçam dados sobre as emissões de CO₂ por quilograma de metal de solda. Eletrodos básicos de baixo-hidrogênio 7018 (que contêm pó de ferro) normalmente oferecem maior eficiência de deposição do que eletrodos rutilo 6013 (excedendo 110% para o primeiro versus aproximadamente 100% para o último); esta maior eficiência ajuda a diminuir a diferença nas emissões de CO₂ geradas por unidade de metal depositado.
