Soldagem é um processo no qual o material (mesmo ou diferente) da peça a ser soldada é aquecido ou pressurizado ou ambos, e se deve ou não usar um material de enchimento, para que o material da peça possa ser ligado entre átomos para formar uma conexão permanente. Então, quais são os pontos e precauções para soldagem de aço inoxidável?
Qual eletrodo é usado para soldar aço inoxidável
Eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável cromo e eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel. Esses dois tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional devem ser avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.
O aço inoxidável de cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação) e resistência ao calor, e geralmente é selecionado como materiais de equipamento para usinas de energia, produtos químicos e petróleo. No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável de cromo é geralmente baixa, e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, às condições de tratamento térmico e à seleção de eletrodos adequados. Os eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e à oxidação, e são amplamente utilizados em campos químicos, de fertilizantes e de petróleo. Para evitar corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, cerca de 20% menor do que a dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, e as camadas são resfriadas rapidamente, e um cordão de solda estreito é apropriado.
Pontos e precauções de soldagem de aço inoxidável
1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando DC (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo negativo)
1. É geralmente adequado para soldagem de chapas finas abaixo de 6 mm. Tem as características de bela formação de solda e pequena deformação de soldagem.
2. O gás de proteção é argônio com uma pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é de 50~150A, o fluxo de gás argônio é de 8~10L/min, e quando a corrente é de 150~250A, o fluxo de gás argônio é de 12~15L/min.
3. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. É de 2 a 3 mm em locais com blindagem ruim, como soldagem de filete, 5 a 6 mm em locais onde a ranhura é profunda e a distância do bico ao trabalho geralmente não é maior que 15 mm.
4. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, as peças de soldagem devem ser limpas se houver ferrugem, poluição de óleo, etc.
5. Ao soldar aço comum, o comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm; ao soldar aço inoxidável, é melhor usar 1 a 3 mm, e o efeito de proteção não é bom se for muito longo.
6. Para evitar que a parte traseira do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte traseira também precisa ser protegida por gás.
7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 graus ~85 graus, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser o menor possível. Normalmente cerca de 10 graus.
8. À prova de vento e ventilação. Em locais com vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear a rede e tome medidas de ventilação apropriadas em ambientes fechados.
Segundo, pontos e precauções de soldagem MIG de aço inoxidável
1. A fonte de alimentação de soldagem de característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para CC (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo positivo)
2. Geralmente, é usado gás argônio puro (pureza de 99,99%) ou Ar+2%O2, e a vazão é preferencialmente de 20~25L/min.
3. Comprimento do arco: a soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente realizada sob a condição de transição por pulverização, e a voltagem deve ser ajustada na medida em que o comprimento do arco seja de 4 a 6 mm.
4. À prova de vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento, e bolhas são facilmente formadas em locais com vento, portanto, medidas à prova de vento devem ser tomadas em locais onde a velocidade do vento esteja acima de 0.5m/s.
Três pontos e precauções de soldagem de arame tubular de aço inoxidável
1. A fonte de energia de soldagem característica plana é usada, e a polaridade reversa é usada para soldagem DC. A soldagem pode ser realizada usando uma máquina de soldagem de CO2 geral, mas afrouxe um pouco a pressão do alimentador de arame.
2. O gás de proteção é geralmente gás dióxido de carbono, e a vazão de gás é de 20~25L/min.
3. A distância entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho deve ser de 15 a 25 mm.
4. Geralmente, o comprimento de alongamento seco é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250 A, e cerca de 20~25 mm quando a corrente de soldagem está acima de 250 A.
