O cobre, com sua excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e ductilidade, é amplamente utilizada em engenharia elétrica, aeroespacial, fabricação automotiva e outros campos. A soldagem é um processo importante para realizar a conexão dos componentes de cobre. No entanto, devido às propriedades físicas únicas do cobre, a temperatura necessária para sua soldagem sempre foi uma preocupação importante no setor. Então, que temperatura é necessária para soldar o cobre? Esse problema não pode ser respondido com um único valor fixo, pois é afetado por muitos fatores, como métodos de soldagem, tipos de cobre e requisitos de soldagem.
A influência das propriedades de cobre na temperatura de soldagem
Antes de discutir a temperatura específica de soldagem, devemos primeiro entender as propriedades do cobre que afetam a temperatura de soldagem. O cobre tem um ponto de fusão relativamente baixo, cerca de 1083 graus. Mas, ao mesmo tempo, possui condutividade térmica extremamente alta, que é muito maior que a de metais comuns, como o aço. Isso significa que, durante o processo de soldagem, o calor gerado é fácil de se espalhar para a área circundante rapidamente, dificultando a manutenção de uma alta estável -} pool fundido de temperatura na zona de soldagem. Portanto, nas operações reais de soldagem, a temperatura fornecida geralmente é maior que o ponto de fusão do cobre para compensar a perda de calor causada pela condução de calor.
Além disso, se o cobre contiver elementos de liga (como latão e bronze), seu ponto de fusão mudará, o que também afetará diretamente a temperatura de soldagem necessária. Por exemplo, o ponto de fusão do latão (um cobre - liga de zinco) é menor que o de cobre puro, em torno de 900 - 940 grau, portanto a temperatura de soldagem necessária também é relativamente baixa.
Temperatura de soldagem dos métodos comuns de soldagem de cobre
Diferentes métodos de soldagem têm requisitos diferentes para a temperatura e cada método possui seus cenários aplicáveis.
Soldagem a gás
A soldagem a gás é um método comum para soldar peças finas de cobre. Ele usa a chama gerada pela combustão de gás (como acetileno e oxigênio) para aquecer o cobre. A temperatura do oxi - chama de acetileno pode atingir até 3100 graus, o que é suficiente para derreter o cobre. No processo de soldagem de cobre puro com soldagem a gás, a temperatura da zona de soldagem é geralmente controlada em 1100 - 1200 grau. Essa temperatura é um pouco mais alta que o ponto de fusão do cobre puro, o que pode garantir que o cobre na junta de soldagem seja totalmente derretido para formar uma boa ligação. Para o latão, a temperatura de soldagem é geralmente controlada em 900 - 1000 grau de acordo com seu ponto de fusão.
Soldagem Tig (soldagem de gás inerte de tungstênio)
A soldagem Tig é amplamente utilizada em alta - soldagem de cobre de qualidade. Ele usa um eletrodo de tungsten consumível não - para gerar um arco e protege a zona de soldagem com gás inerte (geralmente argônio). A temperatura do arco na soldagem TIG é muito alta, que pode atingir 6000 - 8000 grau. No entanto, na operação real, a temperatura da zona de soldagem de cobre é controlada principalmente para fazer o cobre derreter e formar um pool fundido, geralmente entre 1100 - 1300 grau. Para placas grossas de cobre, geralmente é necessária o pré -aquecimento antes da soldagem. A temperatura de pré -aquecimento é geralmente 200 - 500 grau. Isso pode reduzir a diferença de temperatura entre a zona de soldagem e o metal base, desacelerar a perda de calor e ajudar a manter a temperatura de soldagem necessária.
Brasagem
A brasagem é diferente da soldagem de fusão, como soldagem a gás e soldagem de TIG. Não exige que o metal base (cobre) seja derretido, mas usa um metal de preenchimento de brasagem com um ponto de fusão menor que o de cobre. Quando a temperatura atinge o ponto de fusão do metal de preenchimento de brasagem, o metal de enchimento de brasagem derrete e enruge a superfície do cobre e forma uma conexão firme com o cobre após o resfriamento. Portanto, a temperatura de brasagem é determinada principalmente pelo ponto de fusão do metal de preenchimento de brasagem. Por exemplo, se um metal de preenchimento de brasagem com um ponto de fusão de 600 graus for usado, a temperatura de brasagem é controlada em torno de 600 - 650 grau. A brasagem é adequada para ocasiões em que a deformação das peças de cobre precisa ser minimizada, pois sua temperatura mais baixa tem menos impacto no metal base.
A importância do controle de temperatura na soldagem de cobre
O controle preciso da temperatura de soldagem é crucial para garantir a qualidade da soldagem de cobre. Se a temperatura estiver muito baixa, o cobre não poderá ser totalmente derretido (para soldagem de fusão) ou o metal de preenchimento de brasagem não pode molhar bem a superfície do cobre (para brasagem), resultando em resistência de ligação insuficiente da articulação de soldagem, o que pode até levar a defeitos de soldagem, como soldagem falsa. Por outro lado, se a temperatura estiver muito alta, causará o derretimento excessivo do cobre, aumentará a deformação da soldagem e também pode levar à oxidação e ao crescimento de grãos do cobre, reduzindo as propriedades mecânicas das partes de cobre.
Além disso, devido à alta condutividade térmica do cobre, a distribuição da temperatura durante a soldagem é facilmente desigual. Portanto, além de controlar a temperatura de aquecimento, também é necessário tomar medidas, como pré -aquecer e controlar a velocidade de aquecimento para garantir que a temperatura na zona de soldagem seja estável e atenda aos requisitos.
Conclusão
Em resumo, a temperatura necessária para soldar o cobre varia dependendo de fatores como métodos de soldagem e tipos de cobre. De um modo geral, os métodos de soldagem de fusão, como soldagem a gás e soldagem de TIG, requerem a temperatura na zona de soldagem para estar acima do ponto de fusão do cobre (cerca de 1083 graus), geralmente na faixa de 1100 - 1300}, enquanto a brasagem pode ser realizada a uma temperatura mais baixa (determinada pelo metal de brasagem).
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de soldagem, mais e mais equipamentos de soldagem inteligentes podem controlar com precisão a temperatura de soldagem por meio de sensores e programas de computador, o que melhora a estabilidade e a confiabilidade da soldagem de cobre. Para os profissionais, compreender os requisitos de temperatura da soldagem de cobre e dominar as habilidades de controle de temperatura são as chaves para obter altas juntas de soldagem de cobre de qualidade, o que é de grande significado para promover a aplicação de cobre em vários campos.
