Quais são as características e requisitos de uso do fio de soldagem auto{0}}fluxo-protegido?

Em 1958, os Estados Unidos e a antiga União Soviética desenvolveram simultaneamente um fio de soldagem com núcleo-fluxo que não exigia proteção externa de gás, que é o atual fio de soldagem com núcleo-fluxo autoprotegido-autoprotegido. Nos 50 anos seguintes, o fio de soldagem com núcleo de fluxo autoprotegido- teve um desenvolvimento significativo devido às suas vantagens exclusivas. Nos Estados Unidos, o fio de solda com núcleo-fluxo autoprotegido-representa 30% do mercado total de fio de solda-fluxo.

Atualmente, o fio de soldagem com núcleo de fluxo autoprotegido-é amplamente utilizado na construção de dutos, engenharia naval, fabricação externa de grandes estruturas de aço,-edifícios altos com estruturas de aço, revestimento de superfícies, etc.

O fio de soldagem com núcleo de fluxo-autoprotegido protege as gotículas fundidas e a poça de fusão através do gás e da escória gerados pelo agente formador de-escória e pelo agente formador de gás-no núcleo do fluxo sob a alta temperatura do arco elétrico. A soldagem a arco com fio tubular autoprotegido-de fluxo-tem as seguintes vantagens:

1. Nenhuma fonte externa de gás de proteção é necessária; a tocha de soldagem possui estrutura simples, é leve e fácil de operar.

2. Excelente resistência ao vento e à porosidade. Durante a soldadura, o próprio fio de soldadura gera uma atmosfera protetora através de uma reação metalúrgica, permitindo a soldadura em ventos até ao nível 4. Desde que a velocidade do vento não exceda 8 m/s, não são necessárias medidas de proteção, tornando-o particularmente adequado para operações de campo.

3. Alta penetração do arco, com uma transição-como jato de gotículas fundidas e respingos mínimos.

4. Excelente desempenho de operação de soldagem vertical para baixo em todas-posições e boas características operacionais.

5. Bom desempenho de remoção de escória.

6. O metal depositado pode atingir alta resistência-a baixas temperaturas, mesmo sob diversas condições adversas, como baixas temperaturas e ventos fortes.

1. Fonte de alimentação para soldagem

Use uma fonte de alimentação DC dedicada e uma fonte de alimentação inversora.

2. Use polaridade positiva DC (DC-): Conecte a peça de trabalho ao terminal positivo da fonte de alimentação e a tocha de soldagem ao terminal negativo.

A conexão de polaridade invertida leva facilmente a respingos excessivos, penetração superficial e falha na soldagem.

3. Ao soldar para baixo, o ângulo do fio de soldagem geralmente deve ser mantido em 80 graus -90 graus para evitar que a escória fundida e o ferro pinguem quando estiver próximo de uma posição vertical, o que pode afetar o bom andamento das operações de soldagem e causar facilmente defeitos como inclusões de escória e porosidade.

4. O comprimento da extensão do fio de solda com núcleo de fluxo autoprotegido-geralmente deve ser controlado em 6 a 10 vezes o diâmetro do fio. O comprimento excessivo da extensão fará com que o fio derreta muito rapidamente, reduzindo a potência do arco.

5. A superfície a ser soldada deve ser uniforme e lisa, livre de ferrugem, escória, graxa e outras substâncias nocivas que afetem a qualidade da solda.

6. O fio terra de soldagem deve estar o mais próximo possível da área de soldagem e sua condutividade deve ser confirmada como boa (verifique a oxidação do fio terra, conexão segura e ausência de ferrugem no ponto de contato entre o fio terra e o metal base). A baixa condutividade causará instabilidade do arco.

7. A qualidade do ajuste dos parâmetros de soldagem afeta diretamente a qualidade da solda.

Corrente insuficiente pode facilmente levar a penetração incompleta e inclusões de escória.

Corrente insuficiente pode facilmente causar queima-, aumento de respingos e, durante a soldagem descendente, fazer com que a escória e o metal derretido fluam para baixo, impossibilitando a soldagem e aumentando a probabilidade de porosidade.

Tensão insuficiente pode facilmente causar um arco instável, falha na abertura do fio de conjunto e da poça de fusão e inclusões de escória.

Tensão insuficiente pode facilmente fazer com que o arco fique muito longe da poça de fusão, permitindo a entrada de ar e resultando em porosidade.