A relação entre velocidade de soldagem e qualidade da solda deve ser entendida dialeticamente e não deve ser negligenciada. Ela é refletida principalmente no estágio de aquecimento e no estágio de cristalização.
Estágio de aquecimento
Sob a condição de tubo soldado de costura reta de alta frequência, a borda do tubo em branco é aquecida da temperatura ambiente até a temperatura de soldagem. Durante este período, a borda do tubo em branco é completamente exposta ao ar sem qualquer proteção, o que está inevitavelmente relacionado ao oxigênio, nitrogênio, etc. no ar. Ocorre uma reação violenta, que aumenta significativamente o nitrogênio e os óxidos na solda. É determinado que o teor de nitrogênio na solda é aumentado de 20 a 45 vezes, e o teor de oxigênio é aumentado de 7 a 35 vezes; ao mesmo tempo, é benéfico para a solda. Elementos de liga como manganês e carbono são queimados e evaporados em grandes quantidades, o que reduz as propriedades mecânicas da solda. Pode-se observar que, neste sentido, quanto mais lenta a velocidade de soldagem, pior a qualidade da solda.
Não só isso, quanto mais tempo a borda do tubo aquecido for exposta ao ar, ou seja, a velocidade de soldagem será lenta, o que causará a formação de óxidos não metálicos nas camadas mais profundas. Ele é completamente extrudado da solda e, após a cristalização, permanece na solda na forma de inclusões não metálicas, formando uma interface frágil óbvia, destruindo assim a continuidade da estrutura da solda e reduzindo a resistência da solda. A velocidade de soldagem é rápida, o tempo de oxidação é curto e os óxidos não metálicos produzidos são menores e limitados apenas à camada superficial. Resíduo de óxido, alta resistência da solda
Estágio de cristalização
De acordo com o princípio da metalografia, para obter soldas de alta resistência, os grãos da estrutura da solda devem ser refinados o máximo possível; e a maneira básica de refinamento é formar núcleos de cristal suficientes em um curto espaço de tempo, para que eles não sejam significativamente Quando crescem, eles entram em contato um com o outro para encerrar o processo de cristalização. Isso requer que, ao aumentar a velocidade de soldagem, a costura de soldagem possa sair rapidamente da zona de aquecimento, para que a costura de soldagem possa ser rapidamente cristalizada sob um grande grau de sub-resfriamento; quando o grau de sub-resfriamento aumenta, a taxa de nucleação pode ser bastante aumentada, e a taxa de crescimento aumenta mais do que menos, de modo a atingir o propósito de refinar o grão da solda.
Portanto, não importa o estágio de aquecimento do processo de soldagem ou o resfriamento após a soldagem, com a premissa de satisfazer as condições básicas de soldagem, quanto maior a velocidade de soldagem, melhor será a qualidade da solda.
