Como usar hastes de soldagem de ferro fundido?

Os eletrodos de soldagem de ferro fundido, devido ao seu alto teor de carbono, microestrutura irregular, baixa resistência e plasticidade extremamente baixa, são materiais com baixa soldabilidade, tornando-os altamente propensos a trincas durante a soldagem. A taxa de resfriamento extremamente rápida após a soldagem leva facilmente à formação de ferro fundido branco, causando dificuldades na usinagem. Para obter resultados satisfatórios na soldagem e reparo de ferro fundido, é essencial aderir ao princípio de “30% de material, 70% de processo”, o que significa que não apenas a seleção dos eletrodos de soldagem é crucial, mas também a adoção de métodos de soldagem apropriados é fundamental.

Os seguintes processos de soldagem são recomendados para referência ao soldar e reparar ferro fundido:
 

• Limpeza da peça: Remova completamente óleo, ferrugem, umidade e outras impurezas da área de soldagem; para peças de ferro fundido usadas em ambientes-de alta temperatura ou vapor por longos períodos, remova também a camada superficial-esgotada de carbono e a camada de óxido.
• Furos de chanfro e retenção de trincas: prepare chanfros em forma de U-ou V-de acordo com o formato do defeito e faça furos de retenção de trincas em ambas as extremidades da trinca para evitar a propagação de trincas.
• Pré-aquecimento: Para peças grossas ou grandes ou aplicações com altos requisitos, pré-aqueça a 300–600 graus (a temperatura específica depende do tamanho da peça) para reduzir o estresse de soldagem.

• Secagem: Antes do uso, os eletrodos de soldagem devem ser cozidos a aproximadamente 150 graus por 1–2 horas para remover a umidade do revestimento.
• Seleção: Os eletrodos de soldagem de ferro fundido comumente usados ​​incluem Z308 (níquel puro) e Z508 (níquel-cobre), selecionados de acordo com a composição do metal base e requisitos de resistência; para peças gerais que não suportam-carga-, o eletrodo de soldagem 506 de-preço mais baixo também pode ser usado.

• Corrente e polaridade: Use DC positivo (DC+) ou AC/DC de dupla finalidade-; a corrente deve ser baixa, por exemplo, 90–100A para eletrodos de φ3,2 mm e 130–160A para eletrodos de φ4mm.
• Movimento do Arco e Eletrodo: Manter arco curto e cordão de solda estreito; cada cordão de solda não deve exceder 50 mm de comprimento e a amplitude de oscilação do eletrodo não deve exceder 1,5 vezes o diâmetro do eletrodo.
• Soldagem segmentada: Soldas longas devem usar soldagem saltada, soldagem-e-para frente e para trás ou soldagem simétrica para evitar concentração de calor.

• Martelamento: Imediatamente após cada passagem, bata levemente na solda com um pequeno martelo até que as ondulações da solda desapareçam para liberar a tensão.
• Temperatura entre passes: Espere que a temperatura da solda caia abaixo de 60 graus antes de soldar o próximo passe.
• Corte-: preencha a cratera para evitar rachaduras no ponto-de corte.

• Aquecimento e resfriamento lento: Após a soldagem, aqueça a área ao redor da solda dentro de 200 mm a 300–350 graus e mantenha por 30 minutos. Em seguida, cubra com pó de amianto e deixe esfriar lentamente.
• Usinagem: Se a usinagem for necessária, recomenda-se recozimento ou shot peening da superfície após a soldagem para melhorar a usinabilidade.

• Use uma máscara protetora e luvas para evitar queimaduras de arco e respingos de metal.
• Garanta uma boa ventilação e evite inalar vapores de soldagem.