Ao avaliar a "dureza" em hastes de solda, a métrica principal é a resistência à tração - a tensão máxima que uma solda pode suportar antes de quebrar. Por esse padrão, 7018 é mais difícil (mais forte) do que 6011. A diferença decorre de seu design, composição e uso pretendido, com 7018 aplicativos projetados para alta - de resistência, enquanto o 6011 prioriza a versatilidade sobre a resistência bruta. Abaixo está um detalhamento detalhado de sua força e como isso se traduz em desempenho mundial -.
Força de tração: a medida central da dureza
A resistência à tração é explicitamente codificada nas designações de ambas as hastes (por padrões por AWS), tornando a comparação direta direta:
6011: O "60" em seu nome indica uma resistência à tração mínima de 60.000 psi (libras por polegada quadrada) para o metal soldado. Isso é suficiente para aplicações de estresse - baixas, como reparos de luz ou não - fabricações estruturais.
7018: O "70" indica uma resistência à tração mínima de 70.000 psi-17% superior a 6011. Isso torna as soldas de 7018 significativamente mais difíceis e resistentes à quebra sob carga.
Essa diferença é intencional: 7018 foi projetado para soldagem estrutural, onde a solda deve suportar pesos pesados ou estresse, enquanto o 6011 se concentra na versatilidade (por exemplo, trabalhando com potência CA ou metal sujo) sobre a resistência máxima.
Por que 7018 produz soldas mais difíceis
A maior resistência à tração da 7018 vem de sua composição e revestimento:
Núcleo de metal de enchimento: o fio central de 7018 contém um pouco mais de manganês e silício do que 6011. Essas ligas fortalecem o metal de solda derretido à medida que esfria, aumentando sua resistência à deformação.
Casal em pó de ferro: o revestimento inclui pó de ferro, que adiciona metal extra à piscina de solda. Isso cria uma articulação mais densa e mais robusta que pode suportar maior estresse.
Baixo - Formulação de hidrogênio: o revestimento minimiza o hidrogênio na solda, reduzindo a porosidade e os pontos fracos. Isso garante que a força da solda seja consistente em toda a sua área, diferentemente do 6011, que pode ter pequenos vazios da exposição atmosférica (devido ao seu revestimento de celulose).
Força do 6011: adequado para seu propósito
A força de 60.000 psi do 6011 não é "fraca" - atende às necessidades dos usos pretendidos:
Seu revestimento de celulose prioriza a penetração e compatibilidade do arco com a potência da CA sobre a força máxima. Isso o torna ideal para reparos, fabricação leve ou soldagem em condições adversas (por exemplo, metal enferrujado), onde é aceitável um metal levemente menor -}.
60.000 psi ainda é mais forte que muitos aços baixos - carbono (leve), que normalmente têm forças de tração de 30.000 a 60.000 psi. Para projetos estruturais não - (por exemplo, um banco de jardim ou cerca), a força do 6011 é mais do que suficiente.
Real - implicações mundiais da diferença de força
A lacuna de dureza se traduz em casos de uso distintos:
Escolha 7018 para obter soldas duras e carregadas - rolamento: projetos estruturais como pontes, molduras de máquinas ou massas de reboque dependem da força de 70.000 psi de 7018 para garantir que a solda não falhe sob estresse. Sua dureza o torna o "link fraco" - O metal base provavelmente dobrará ou quebrará antes que a solda o faça.
Escolha 6011 para flexibilidade, não dureza máxima: para reparos em equipamentos agrícolas, painéis de corpo automotivo ou peças de aço críticas não -}, a força do 6011 é adequada. Sua capacidade de trabalhar com energia CA e metal sujo supera a necessidade da dureza extra do 7018.
Outros fatores: dureza vs. Brittleness
Enquanto 7018 é mais difícil, ele equilibra força com ductilidade (a capacidade de se dobrar sem quebrar). Isso é fundamental porque a "dureza" sozinha não é suficiente - soldas quebradiças (que rachaduras sob impacto) são inúteis em aplicações estruturais . 7018 de baixa - revestimento de hidrogênio e o núcleo de liga prevenir a fragilidade, a maior força é combinada com a tenidão.
6011, enquanto isso, tem ductilidade moderada. Suas soldas têm menos probabilidade de quebrar do que as hastes de força - muito altas, mas ainda são mais flexíveis que as ligas quebradiças -, embora não sejam tão difíceis quanto 7018 sob estresse pesado.
Resumo
7018 é mais difícil que 6011, com uma resistência à tração de 70.000 psi em comparação com os 60.000 psi do 6011. Essa diferença é por design: 7018 é projetado para aplicativos estruturais, altos - carregar, enquanto o 6011 prioriza a versatilidade. Para projetos em que dureza e força são críticas, 7018 é a escolha clara. Para o trabalho estrutural não -, onde a adaptabilidade é mais importante, a força do 6011 é mais do que adequada.
