Qual fluxo é usado na soldagem de arco submerso?

A soldagem de arco submersa (SAW) ocupa uma posição central no setor de manufatura industrial e o fluxo, como um componente central nesse processo de soldagem, determina diretamente a qualidade e a eficiência da soldagem. Então, quais fluxos são comumente usados ​​na soldagem de arco submerso? Vamos explorar em detalhes.
Principais tipos de fluxos para soldagem de arco submerso
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos são fabricados derretendo uma mistura de matérias -primas como sílica, óxido de manganês e fluoreto de cálcio a altas temperaturas, seguidas de resfriamento e esmagamento em formas granulares. Um exemplo típico é o HJ431, que aparece como grânulos marrons a amarelos de amarelo.
Esse tipo de fluxo possui excelente condutividade elétrica, permitindo manter um arco estável durante o processo de soldagem. É amplamente utilizado na soldagem de aços carbono e alguns aços de liga-. Quando emparelhado com fios como H08A e H08MNA, ele pode aumentar as propriedades mecânicas do metal de solda através de reações metalúrgicas. Ele encontra aplicações extensas em indústrias como fabricação de caldeiras, construção naval e fabricação de vasos de pressão.
Fluxos sinterizados
Os fluxos sinterizados são produzidos misturando matérias -primas em pó e depois sinterizando -as a uma temperatura abaixo do ponto de fusão (geralmente entre 700 - 1000 grau). SJ101 é um fluorino representativo - fluxo sinterizado alcalino com uma alcalinidade de aproximadamente 1,8.
Ele exibe excelente desempenho de dessulfurização, reduzindo efetivamente o teor de enxofre e fósforo no metal de solda e melhorando significativamente a baixa -} temperatura de impacto na solda. Portanto, é indispensável em grandes projetos de engenharia em escala -, como a construção da ponte e o projeto de pipeline de gás leste do oeste -. Outro tipo, SJ301, um silício -} fluxo sinterizado neutro de cálcio, é adequado para soldagem circunferencial de costura na indústria de vasos de pressão devido à sua escória curta que não é fácil de fluir.
Fluxos aglomerados
Os fluxos aglomerados são feitos misturando matérias -primas em pó com ligantes (como silicato de sódio) para formar grânulos, que são então secos e calor - tratados. Raaj Melt-3 é uma espécie de fluxo aglomerado alcalino.
Ele possui uma capacidade de carga de alta corrente - na soldagem CA e CC, e as soldas formadas têm uma boa baixa - Propriedades de impacto de temperatura e resistência a trincas, tornando -a aplicável à soldagem de aço estrutural, vasos de pressão e caldeiras. Raaj Melt 6, projetado para a soldagem alta -}, pode obter uma excelente remoção de escória e uma superfície lisa de contas de solda quando usado para soldagem aços e tubos de baixa e média de tração.
Fatores -chave para a seleção de fluxo
Tipo de metal base
Para aço carbono e aço de liga -- com baixo teor de carbono e sem elementos de liga especial, fluxos fundidos como HJ431 são uma boa escolha. Para o aço de liga- baixo que requer alta resistência e resistência, fluxo sinterizado SJ101 ou fluxo fundido HJ350 é mais apropriado. Ao soldagem, aço inoxidável, para evitar a perda de elementos de liga, fluxos como HJ260 (fluxo fundido) e SJ601 (fluxo sinterizado) são frequentemente selecionados.
Requisitos da junta de solda
Se a junta de solda precisar ter alta resistência e boa tenacidade, como em grandes estruturas de ponte, a combinação de SJ101G (uma versão aprimorada do SJ101) e alta - resistência baixa -} liga de aço de liga pode atender aos requisitos. Em cenários com requisitos de resistência à corrosão, como equipamentos químicos e engenharia marítima, o SJ601 pode manter a proporção de liga da solda, garantindo que sua resistência à corrosão seja comparável à do metal base.
Parâmetros do processo de soldagem
Alguns fluxos fundidos, com sua forte condutividade elétrica, são adequados para soldagem atual -. O fluxo aglomerado Raaj Melt - 3 pode ser usado com correntes relativamente grandes na soldagem CA e CC, melhorando a eficiência de soldagem de materiais de seção espessos -. O fluxo sinterizado SJ501 pode suportar soldagem de alta velocidade até 70m/h ou mais, tornando-a a primeira escolha para soldagem em espiral e outros campos que buscam alta produtividade.
Significado do fluxo na produção industrial
A seleção correta do fluxo é crucial para a produção industrial. Em segurança - indústrias relacionadas, como caldeiras e vasos de pressão, garante a qualidade da soldagem e evita possíveis riscos à segurança. Em grandes projetos estruturais, como navios e pontes, aumenta a estabilidade estrutural e a vida útil do serviço. Em campos de produção de eficiência- alta, como a fabricação de tubos em espiral, pode aumentar a velocidade de soldagem e a capacidade de produção.
Especialistas do setor enfatizam que as empresas devem ter um entendimento abrangente das características de vários fluxos e selecionar a combinação de fluxo e arame apropriada com base no tipo de metal base, requisitos de soldagem e parâmetros de processo para obter alta produção -} qualidade e produção de soldagem eficiente.