O que não fazer durante a soldagem?

A soldagem é uma operação de risco - alta que requer conformidade estrita com regulamentos de segurança e padrões operacionais. Mesmo um pequeno erro durante o processo pode levar a acidentes como incêndios, choques elétricos ou baixa qualidade da solda. Para garantir a segurança dos soldadores e a confiabilidade dos resultados da soldagem, é crucial entender quais ações devem ser evitadas. O seguinte lista os tabus -chave durante a soldagem.
1. Não ignore o equipamento de proteção pessoal
O Equipamento de Proteção Pessoal (EPI) é a última linha de defesa para soldadores contra riscos, e qualquer negligência pode resultar em ferimentos graves.
Nunca solte sem usar um capacete de solda. O arco gerado durante a soldagem emite forte ultravioleta e radiação infravermelha, que pode causar "olho de arco" (uma inflamação dolorosa da córnea) se irradiar diretamente os olhos. Em casos graves, pode até levar à perda de visão. Além disso, faíscas e respingos de soldagem podem cair no rosto, causando queimaduras. Alguns soldadores podem pensar que "Short - soldagem a termo sem capacete está bem", mas essa idéia é extremamente perigosa - até alguns segundos de radiação de arco podem danificar os olhos.
Não use roupas inadequadas. Roupas de fibra sintética (como poliéster e nylon) não devem ser usadas porque derretem rapidamente quando expostas a altas temperaturas, aderindo à pele e causando queimaduras graves. Solto - ajuste roupas ou roupas com algemas e bainhas que não são apertadas também são proibidas, pois as faíscas podem entrar facilmente e acender o tecido. Da mesma forma, as luvas que estão desgastadas, têm orifícios ou não são chamadas - retardador não devem ser usadas. Sem proteção eficaz, as mãos são vulneráveis ​​a queimaduras de peças de trabalho altas - temperatura ou choques elétricos de contato acidental com peças vivas.
Evite negligenciar a proteção dos pés. Os locais de soldagem geralmente têm objetos pesados, como peças de trabalho e equipamentos de metal. Usar sapatos comuns em vez de aço - sapatos de segurança pode resultar em lesões nos pés se os objetos caírem. Além disso, o solo pode ser escorregadio devido a manchas de óleo ou água, e os sapatos de segurança não -} podem evitar deslizamentos e quedas.
2. Não opere com equipamentos com defeito
O uso de equipamentos de soldagem danificados ou com defeito é um grande perigo oculto que pode causar choques elétricos, danos ao equipamento ou até incêndios.
Nunca use uma máquina de solda com um cabo de alimentação danificado. Uma camada de isolamento do cabo de alimentação rachada ou exposta pode levar ao contato direto entre o corpo humano e o fio vivo, resultando em choque elétrico. Da mesma forma, plugues ou soquetes soltos com contato ruim podem causar aquecimento anormal, aumentando o risco de incêndio. Alguns operadores podem embrulhar a parte danificada com fita temporariamente, mas essa é apenas uma medida de stoptap e não pode substituir o reparo ou substituição adequada - pode derreter sob altas temperaturas, perdendo seu efeito protetor.
Não ignore os problemas com a tocha ou cabo de solda. Um bico de tocha de solda bloqueado interrompe o fluxo de gás (para a soldagem blindada de gás -) ou causará instabilidade de arco, levando a defeitos de solda, como os poros. Uma ponta de contato frouxa pode causar resistência e aquecimento excessivos, até queimando a tocha. Os cabos de soldagem com isolamento quebrado ou fios internos não devem ser usados. Eles não apenas correm o risco de choque elétrico, mas o aumento da resistência também pode fazer com que o cabo superaqueça, potencialmente acendendo materiais inflamáveis ​​próximos.
Evite o uso de cilindros de gás que não estão de acordo com o padrão. Cilindros de gás (como argônio, dióxido de carbono ou cilindros de acetileno) com inspeções expiradas, válvulas enferrujadas ou manômetros danificados são extremamente perigosos. O uso desses cilindros pode resultar em vazamentos de gás - gases inflamáveis ​​como o acetileno podem explodir quando misturados com ar e expostos a uma chama aberta, enquanto gases inertes como o argônio podem causar asfixia em espaços confinados se vazados em grandes quantidades. Além disso, nunca bata ou colida com cilindros de gás, pois isso pode danificar o dispositivo de alívio de pressão e acionar uma explosão.
3. Não negligencie o ambiente de soldagem
O ambiente de soldagem afeta diretamente a segurança operacional e a qualidade da solda. Ignorar os riscos ambientais pode levar a acidentes ou soldas abaixo do padrão.
Nunca solte em espaços fechados mal ventilados sem proteção. Os fumos de soldagem contêm substâncias nocivas, como metais pesados ​​(cromo, níquel) e gases tóxicos (óxidos de nitrogênio, fosgeno), que podem causar doenças respiratórias, febre de fumaça de metal ou mesmo longas -} problemas de saúde como câncer de pulmão se inalarem em grandes quantidades. Por exemplo, a soldagem de aço inoxidável produz altas concentrações de fumos de cromo e níquel, que são carcinogênicos. Mesmo em espaços abertos, a soldagem prolongada sem ventilação adequada (como em um canto estreito) pode causar acúmulo de fumaça.
Não trabalhe perto de materiais inflamáveis ​​ou explosivos. As faíscas de solda podem voar até 10 metros de distância e permanecer inflexíveis por vários segundos. Colocar gasolina, tinta, serragem ou outros itens inflamáveis ​​perto do local de soldagem é como deixar uma bomba -relógio. Mesmo materiais aparentemente inofensivos como trapos embebidos em óleo podem pegar fogo quando expostos a faíscas. Alguns operadores podem pensar que "manter uma pequena distância é suficiente", mas o fluxo de vento ou ar pode levar faíscas ainda mais, acendendo inflamáveis ​​distantes.
Evite soldagem em superfícies úmidas ou condutoras sem isolamento. A soldagem em um piso úmido ou diretamente em uma bancada de metal sem um tapete isolante aumenta o risco de choque elétrico. O corpo humano é um condutor e, se entrar em contato com o circuito de soldagem e uma superfície condutora aterrada, uma corrente elétrica fluirá pelo corpo. Da mesma forma, não toque na peça de trabalho e na tocha de soldagem com as duas mãos ao mesmo tempo durante a soldagem -, isso cria um caminho para a corrente passar pelo peito, o que é mais perigoso do que passar pelos braços.
4. Não viole as regras do processo de manuseio e soldagem de materiais
Manuseio inadequado de materiais de soldagem ou não - A conformidade com os requisitos de processo não afetará apenas a qualidade da solda, mas também pode causar riscos de segurança.
Nunca use materiais de solda incompatíveis. O uso da haste de soldagem ou fio errada para o metal base levará à falha da solda. Por exemplo, o uso de uma haste de soldagem de aço carbono para solda o aço inoxidável resultará em baixa resistência à corrosão da solda e usando uma haste de solda de resistência -- para a alta - aço de resistência fará com que a solda o ponto fraco da estrutura, que pode quebrar a carga. Além disso, não use hastes de soldagem úmidas, enferrujadas ou expiradas. As hastes de soldagem de hidrogênio baixas - são propensas a produzir rachaduras induzidas de hidrogênio - na solda, enquanto os fios de soldagem enferrujados introduzirão impurezas no pool de solda, causando poros e inclusão de escória.
Não pule pre - preparação de material de soldagem. A soldagem em um metal base com superfícies sujas (cobertas com ferrugem, óleo, tinta ou escamas de óxido) impedirá que o metal de solda funcione corretamente com o metal base, resultando em defeitos como fusão incompleta e poros. Para peças grossas que requerem chanfro, omitir o processo de chanfro levará a uma penetração insuficiente, reduzindo a força da articulação soldada. Alguns operadores podem pensar que "um pouco de ferrugem não importará", mas em aplicações críticas (como vasos de pressão), esses defeitos podem levar a vazamentos ou até explosões.
Evite ajuste aleatório dos parâmetros de soldagem. A corrente de soldagem, a tensão e a velocidade de viagem são determinadas com base no método de material, espessura e soldagem. Aumentar a corrente excessivamente pode causar queimadura - através (para materiais finos) ou superaquecimento do metal base, levando ao crescimento de grãos e à fragilidade. Reduzir a corrente demais resultará em penetração insuficiente. Alterar arbitrariamente a tensão pode causar instabilidade de arco - muito alta uma tensão leva a respingos, enquanto uma tensão muito baixa torna o arco pegajoso, afetando a formação de solda. Alguns soldadores ajustam os parâmetros com base na "experiência" sem se referir às especificações do processo, o que é arriscado, especialmente para requisitos de qualidade --.
5. Não ignore o post - Segurança da operação
O trabalho de segurança não termina com a conclusão da soldagem. Negligenciar as etapas de operação do post - podem causar acidentes como incêndios ou danos ao equipamento.
Nunca deixe o local de trabalho imediatamente após a soldagem. A peça de trabalho soldada e os materiais circundantes podem permanecer em altas temperaturas e podem inflamar inflamáveis, mesmo depois que o arco é extinto. É necessário ficar por pelo menos 15 - 30 minutos para verificar se há incêndios ardentes. Por exemplo, faíscas que se enquadram em serragem ou tecido podem armar por um período antes de explodir em chamas. Além disso, não empilhe combustíveis perto de peças de trabalho quentes-mesmo que não estiverem em contato direto, o calor radiante pode incendiá-los.
Não se esqueça de desligar o equipamento e fechar as válvulas de gás. Deixar a máquina de soldagem ligada por um longo tempo pode causar superaquecimento de componentes internos, especialmente se houver uma falha no sistema de resfriamento. As válvulas de gases não foram levadas a vazamentos lentos de gás, o que pode se acumular a concentrações perigosas ao longo do tempo. Para cilindros de acetileno, mesmo um pequeno vazamento pode formar uma mistura explosiva com ar. Após o uso, sempre confirme que todos os interruptores de energia e válvulas de gás são fechados firmemente.
Evite o manuseio inadequado de resíduos de soldagem. Hastes de solda, escória e restos de metal gastos não devem ser descartados aleatoriamente. A escória quente pode acender o lixo, e restos de metal afiados podem causar cortes. Eles devem ser coletados em recipientes designados e descartados após o resfriamento.
Em resumo, evitar essas ações proibidas durante a soldagem é essencial para garantir a segurança operacional e a qualidade da solda. Os soldadores devem sempre manter um senso de responsabilidade, respeitar estritamente os regulamentos de segurança e os requisitos de processo e nunca se arriscarem com comportamentos perigosos. Somente ao fazer isso os acidentes podem ser evitados e os resultados confiáveis ​​de soldagem serão alcançados.