Qual é o uso do Stellite 6?

A Stellite 6, um cobalto representativo - baseado em base, ganhou uma posição crucial em vários campos industriais com sua combinação única de propriedades. Sua excelente resistência ao desgaste, boa alta - estabilidade da temperatura e certa resistência à corrosão o tornam a escolha ideal para componentes que trabalham em ambientes agressivos. Vamos explorar suas aplicações específicas em vários setores.
Indústria de petróleo e gás: salvaguardando os principais componentes de controle de fluxo
Na indústria de petróleo e gás, onde o equipamento geralmente opera sob alta pressão, alta temperatura e em contato com a mídia abrasiva, a estrela 6 desempenha um papel insubstituível nos componentes de controle de fluxo -chave.
Os assentos da válvula e os discos da válvula são partes do núcleo que controlam o ON - desligado e o fluxo de petróleo e gás. Durante a extração e transporte de petróleo e gás, esses componentes são constantemente vasculhados por líquidos de pressão- altos contendo areia, cascalho e outras partículas abrasivas. O Stellite 6, com sua alta dureza (dureza Rockwell HRC 38 - 42) e os carbonetos rígidos em sua estrutura, podem resistir efetivamente ao desgaste abrasivo causado por essas partículas. Mesmo depois do uso longo -, a superfície de vedação da sede da válvula e do disco da válvula pode permanecer intacta, garantindo o aperto da válvula e evitando vazamentos.
As caixas da bomba, especialmente as das bombas centrífugas usadas para o transporte de fluidos bem, também são frequentemente feitas de estrelito 6. O fluido do poço não apenas possui alta pressão, mas também contém substâncias corrosivas, como o sulfeto de hidrogênio. Ao resistir ao desgaste, o Stellite 6 também pode suportar a corrosão dessas substâncias até certo ponto, estendendo a vida útil do serviço da bomba. Na produção real, em comparação com as bombas feitas de ligas comuns, as bombas com establite 6 caixas podem reduzir o número de tempos de manutenção em mais de 50% nas mesmas condições de trabalho.
Indústria de energia: garantindo operação eficiente do equipamento de conversão de energia
A indústria de energia, especialmente a geração de energia térmica, depende muito de equipamentos que podem suportar cargas altas e desgaste abrasivo, e o Stellite 6 fornece um forte suporte para a operação estável desses dispositivos.
Os rolos de moinho de carvão e discos de moagem são componentes -chave no processo de geração de energia de carvão -. Sua principal função é esmagar grandes blocos de carvão em pó de carvão fino para combustão. Durante o processo de esmagamento, as partículas de carvão, que são duras e têm bordas nítidas, esfregam e afetam continuamente a superfície dos rolos e os discos de moagem. A excelente resistência ao desgaste da Stellite 6 garante que esses componentes não se desgasçam rapidamente. Mesmo sob a alta carga de operações longas de esmagamento -}, a superfície dos rolos de estrelito 6 e os discos de moagem permanece lisa, mantendo a eficiência de esmagamento. Uma pesquisa de dados mostra que os rolos de moinho de carvão feitos de estellite 6 podem operar continuamente por mais de 8000 horas sem desgaste principal, o que é duas vezes mais que o dos rolos feitos de ferro fundido de cromo com alta-.
Os bocais de caldeira nas usinas de energia térmica são outra área de aplicação importante do estrelito 6. Esses bocais são responsáveis ​​por pulverizar combustível ou ar na fornalha da caldeira, trabalhando em um ambiente de temperatura alta - de centenas de graus Celsius. O estélito 6 pode manter sua estabilidade estrutural a altas temperaturas e resistir ao desgaste abrasivo das partículas de cinzas, garantindo que a abertura do bico permaneça inalterada por um longo tempo e o combustível ou o ar seja pulverizado uniformemente, o que é crucial para melhorar a eficiência da combustão e reduzir o consumo de energia.
Fabricação de máquinas: Aprimorando a vida útil do serviço de ferramentas e moldes
Na fabricação de máquinas, ferramentas e moldes que processam materiais duros e abrasivos têm altos requisitos para resistência ao desgaste, e o Stellite 6 tornou -se um material confiável para esses produtos.
Os moldes de estampagem para materiais duros, como moldes usados ​​para estampagem altos -, as placas de aço de força, geralmente estão sujeitas a fortes extrusão e atrito entre o molde e a peça de trabalho. A alta dureza e resistência ao desgaste do estellite 6 permitem que o molde mantenha sua precisão após milhares de operações de estampagem. A superfície da peça de trabalho estampada pode permanecer suave sem rebarbas, reduzindo as etapas subsequentes de processamento.
Ferramentas de corte para o processamento de materiais abrasivos, como os usados ​​para cortar fibras - materiais compósitos reforçados, também se beneficiam do estrelito 6. Esses materiais compostos contêm fibras duras que podem desgastar rapidamente ferramentas de corte comuns. No entanto, as ferramentas de corte feitas de Stellite 6 podem manter uma ponta nítida por um longo tempo, melhorando a eficiência do processamento e reduzindo o custo da substituição da ferramenta. No processamento de fibra de vidro - plásticos reforçados, as ferramentas de corte de estélite 6 podem processar 30% mais peças de trabalho do que as ferramentas de carboneto cimentadas do mesmo tipo antes de precisar ser afiadas.
Componentes auxiliares automotivos e aeroespaciais: atendendo às condições de trabalho especiais
Embora o estellite 6 não seja tão amplamente utilizado nas indústrias automotivas e aeroespaciais como nos campos mencionados acima -}, ele ainda desempenha um papel importante em alguns componentes auxiliares especiais.
Em altos motores automotivos - de desempenho, os assentos da válvula estão em contato com a válvula por um longo tempo e, sob a ação do gás de combustão de temperatura alta-, eles estão sujeitos a desgaste e choque térmico. A resistência ao desgaste do Stellite 6 e certos altos - resistência à temperatura fazem com que o assento da válvula tenha uma vida útil mais longa, garantindo o aperto da câmara de combustão do motor e melhorando o desempenho do motor.
No equipamento aeroespacial de suporte ao solo, como as juntas de alguns-} gasodutos de gasolina, que precisam suportar o impacto do gás de pressão alto - e ter uma certa resistência ao desgaste durante desmontagens e montagem frequentes, o estellite 6 é usado para fazer as superfícies de vedação dessas articulações. Pode garantir o efeito de vedação e reduzir o desgaste causado pela desmontagem e montagem repetidas.
Em resumo, os cenários de aplicação da Stellite 6 estão intimamente relacionados às suas características de desempenho. Onde houver desgaste, alta temperatura ou certas condições corrosivas, o STELLITE 6 pode exercer suas vantagens. Com o desenvolvimento contínuo da indústria, a demanda por componentes com maior desempenho continuará aumentando e as perspectivas de aplicativos do STELLITE 6 serão mais amplas.