No campo de altas ligas de desempenho -, o Inconel 718 e o Stellite 6 são dois poços - materiais conhecidos. Embora ambos tenham excelente desempenho em ambientes agressivos, existem diferenças significativas em sua composição química, propriedades mecânicas, campos de aplicação e outros aspectos.
Composição química
O Inconel 718 é um níquel - baseado em superloyle. Sua principal composição química é o níquel (cerca de 50%), com uma quantidade considerável de cromo (cerca de 18 - 21%) adicionada. Além disso, ele contém niobium (cerca de 4.75 - 5.5%), molibdênio (cerca de 2.8 - 3.3%), titânio (cerca de 0.65 - 1.15%) e uma pequena quantidade de alumínio, ferro e outros elementos. Essa composição fornece ao Inconel 718 BOM HILG - resistência à temperatura e resistência à corrosão.
O Stellite 6 é uma liga baseada em cobalto -. O cobalto é o componente principal (cerca de 50 - 65%). Ele também contém cromo (cerca de 27 - 32%), tungsten (cerca de 4 - 6%) e uma pequena quantidade de carbono, níquel, ferro e outros elementos. O alto teor de cobalto e cromo concede estilite 6 com excelente resistência ao desgaste e resistência a oxidação.
Propriedades mecânicas
Alto - desempenho de temperatura
O Inconel 718 pode manter boas propriedades mecânicas a altas temperaturas. Possui alta resistência à tração e resistência de escoamento na faixa de temperatura de 650 - 700 grau. Por exemplo, sua resistência à tração em 650 graus ainda pode atingir mais de 1000 MPa, o que o torna adequado para componentes que trabalham em ambientes de temperatura -} por um longo tempo.
O Stellite 6 também possui certa resistência à temperatura --, mas sua força de temperatura alta - não é tão boa quanto a do Inconel 718. No entanto, pode manter a boa dureza em alta temperatura. Mesmo em 600 graus, sua dureza ainda pode ser mantida acima do HRC 30, o que é muito benéfico para resistir ao desgaste em altas temperaturas.
Resistência ao desgaste
A Stellite 6 é famosa por sua excelente resistência ao desgaste. Devido à presença de carbonetos duros (como carboneto de cromo e carboneto de tungstênio) em sua estrutura, ele tem forte resistência ao desgaste adesivo, desgaste abrasivo e desgaste da traste. Nos testes de desgaste, o Stellite 6 geralmente mostra uma vida útil muito mais longa do que muitas outras ligas em ambientes de desgaste severo.
A resistência ao desgaste do Inconel 718 é relativamente geral em comparação com o estellite 6. Embora tenha certa dureza, é mais provável que use quando exposto a fortes condições de desgaste abrasivas ou adesivas.
Resistência à corrosão
Tanto o Inconel 718 quanto o Stellite 6 têm boa resistência à corrosão, mas têm vantagens diferentes em diferentes ambientes de corrosão.
O Inconel 718 possui excelente resistência à corrosão em vários meios corrosivos, como ácidos, álcalis e soluções de sal. Pode resistir à corrosão do ácido sulfúrico, ácido clorídrico e água do mar até certo ponto, por isso é amplamente utilizado em campos de engenharia química e marinha.
O Stellite 6 tem um bom desempenho em altos ambientes de oxidação de temperatura e corrosão a quente. Por exemplo, no ambiente de alto - gases de temperatura contendo enxofre e outros componentes corrosivos, não é fácil ser oxidado e corroído, o que é melhor que o Inconel 718 em tais ambientes.
Campos de aplicação
Inconel 718
Campo aeroespacial: é amplamente utilizado na fabricação de componentes do motor da aeronave, como discos de turbinas, lâminas e carcaças. O disco da turbina, que possui uma força centrífuga enorme em altas velocidades e altas temperaturas, depende da alta -} resistência à temperatura e resistência à fadiga do Inconel 718 para garantir uma operação segura.
Indústria de energia: no campo da energia nuclear, é usada para criar componentes do núcleo do reator nuclear. Na indústria de petróleo e gás, ele é usado em ferramentas de poço de poço e equipamentos de cabeça de poço que funcionam em altos ambientes de pressão - e alta -}.
Indústria química: devido à sua boa resistência à corrosão, é usada para fabricar reatores químicos, trocadores de calor e outros equipamentos que entram em contato com o meio corrosivo.
STELLITE 6
Wear - componentes resistentes: é frequentemente usado para fazer peças resistentes de desgaste -, como válvulas, assentos de válvula e impulsores da bomba. Por exemplo, no sistema de oleoduto de óleo e gás, o núcleo da válvula feito de estrelito 6 pode suportar a erosão e o desgaste da alta -} pressão e alta - fluido de velocidade, ampliando bastante a vida útil da válvula.
High - Peças de desgaste de temperatura: No campo da geração de energia, é usado para fazer bicos de caldeira e rolos de moinho de carvão. Essas peças não são apenas expostas a altas temperaturas, mas também estão sujeitas ao desgaste de partículas abrasivas, e o Stellite 6 pode atender aos requisitos de uso.
Ferramentas e moldes de corte: devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste, ele pode ser usado para fazer ferramentas de corte para processar materiais e moldes rígidos para estampagem e formação.
Desempenho de processamento
O Inconel 718 tem boa máquinabilidade. Pode ser processado por métodos convencionais de usinagem, como girar, moer e perfurar, mas devido à sua alta resistência, requer maior força de corte e melhor desempenho da ferramenta durante o processamento. Também pode ser soldado por vários métodos de soldagem, e as juntas soldadas podem manter um bom desempenho.
O desempenho do processamento do Stellite 6 é relativamente ruim. Devido à sua alta dureza e presença de carbonetos duros, é muito difícil de máquina e são necessárias ferramentas especiais e parâmetros de processamento. Sua soldagem também é mais difícil e as rachaduras são fáceis de ocorrer durante a soldagem; portanto, são necessários processos de soldagem rígidos e precedentes precedentes - e postagem -.
Em resumo, o Inconel 718 e o Stellite 6 têm suas próprias características. O Inconel 718 é mais proeminente em alta - resistência à temperatura e resistência à corrosão em uma ampla gama de meios e é adequada para componentes que precisam suportar cargas altas a altas temperaturas. O estellite 6 é superior em resistência ao desgaste e alto - resistência à oxidação da temperatura e é mais adequado para o desgaste - peças resistentes que trabalham em ambientes altos - de temperatura e desgaste. Ao selecionar materiais, é necessário considerar de maneira abrangente as condições de trabalho e os requisitos de desempenho reais para escolher a liga mais apropriada.
