ER309 e ER309L são materiais de soldagem de aço inoxidável, usados principalmente para soldagem de metais diferentes (como união de aço carbono e aço inoxidável) ou em aplicações resistentes a altas-temperaturas e corrosão-. Sua principal diferença está no teor de carbono, que afeta diretamente suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
| Elemento | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % de carbono | 0,12 Máx. | 0,03 Máx. |
| Cromo % | 22- 25 | 22- 25 |
| % de níquel | 12- 14 | 12- 14 |
| % de molibdênio | 0,75 Máx. | 0,75 Máx. |
| Manganês % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| Silício % | 1,00 Máx. | 1,00 Máx. |
| % de enxofre | 0,03 Máx. | 0,03 Máx. |
| % de fósforo | 0,04 Máx. | 0,04 Máx. |
| Cobre % | 0,75 Máx. | 0,75 Máx. |
Com base na tabela acima, podemos ver facilmente suas diferenças:
1. Conteúdo de Carbono
- ER309: O teor de carbono pode chegar a até 0,12%.
- ER309L: esta é uma versão de baixo-carbono do ER309, com um teor de carbono não superior a 0,03%. Esta é a diferença mais fundamental entre os dois.
2. Propriedades Mecânicas
- Devido ao seu maior teor de carbono, o ER309 geralmente possui maior resistência (especialmente resistência à tração) do que o ER309L.
- O ER309L sacrifica alguma resistência ao reduzir o teor de carbono em troca de melhor resistência à corrosão.
3. Resistência à corrosão
O baixo teor de carbono do ER309L reduz significativamente o risco de precipitação intergranular de metal duro após a soldagem, exibindo assim uma resistência superior à corrosão intergranular, tornando-o particularmente adequado para ambientes corrosivos agressivos.
O ER309 pode apresentar problemas de corrosão intergranular em ambientes sensíveis.
4. Cenários de aplicação
- ER309L: Mais comumente usado em aplicações que exigem alta resistência à corrosão, como equipamentos químicos, componentes de usinas nucleares e soldagem de paredes internas de vasos de pressão.
- ER309: devido à sua maior resistência, também é frequentemente usado em aplicações de alta-temperatura ou aplicações onde os requisitos de resistência superam a resistência à corrosão.
Se o seu ambiente de trabalho exige resistência à corrosão extremamente alta, você deve escolher o ER309L; se você prioriza a resistência da junta e o ambiente corrosivo é menos exigente, o ER309 também é uma escolha adequada.
Além do teor de carbono, os principais elementos de liga, como cromo e níquel, são basicamente os mesmos em ambos (por exemplo, o teor de cromo é normalmente de 23 a 25% e o teor de níquel é de 12 a 14%), e ambos atendem a padrões como AWS A5.9.
