No mundo da soldagem, designações de eletrodos como 7018 são uma linguagem crítica que comunica informações essenciais sobre o desempenho e as propriedades de um eletrodo. Cada dígito na sequência serve a um objetivo específico, e entendê -los é essencial para selecionar o eletrodo certo para um trabalho. O "70" em 7018 indica uma resistência à tração mínima de 70.000 psi, e o "1" significa que pode ser usado em todas as posições de soldagem (plana, horizontal, vertical e aérea). Mas e o dígito final, o "8"? Esse número é muito mais do que uma adição aleatória-é a chave para entender o revestimento de fluxo, o conteúdo de hidrogênio e a adequação do eletrodo para aplicações de alto estresse. Em suma, o "8" em 7018 define a capacidade do eletrodo de produzir soldas fortes e resistentes a trincas, tornando-o uma pedra angular da soldagem estrutural.
O papel do dígito final nas designações de eletrodos
Antes de mergulhar no próprio "8", é importante contextualizar seu lugar no sistema de codificação do eletrodo. Nas classificações da AWS (American Welding Society), o número de quatro dígitos após o "e" (que significa "eletrodo") quebra da seguinte maneira:
Os dois primeiros dígitos: resistência à tração mínima em milhares de psi (por exemplo, "70"=70, 000 psi).
O terceiro dígito: capacidade de posição de soldagem (por exemplo, "1"=todas as posições).
O quarto dígito: tipo de revestimento de fluxo e características de operação, incluindo conteúdo de hidrogênio, estabilidade do arco e remoção de escória.
Este quarto dígito é onde o "8" em 7018 entra em jogo. Ele categoriza o revestimento de fluxo do eletrodo, que é um fator crítico para determinar o desempenho do eletrodo durante a soldagem e a qualidade da solda resultante.
O que o "8" representa: baixo hidrogênio, revestimento de fluxo de pó de ferro
O "8" em 7018 indica especificamente que o eletrodo possui um revestimento de fluxo de pó de baixa hidrogênio e ferro. Esse é um recurso definidor que diferencia 7018 de outros eletrodos como 6013 (que possui um revestimento rutilo, indicado pelo "3") ou 6010 (que possui um revestimento de celulose, indicado pelo "0"). Vamos quebrar o que isso significa:
Teor de baixo hidrogênio
O aspecto "baixo hidrogênio" é talvez o mais importante. O hidrogênio é um grande inimigo da integridade da solda, pois pode causar rachaduras induzidas por hidrogênio (HIC)-uma falha perigosa que ocorre quando os átomos de hidrogênio ficam presos no metal de solda à medida que esfria. Essas rachaduras podem enfraquecer a solda, levando a uma falha catastrófica em aplicações estruturais (por exemplo, pontes, vasos de pressão ou máquinas pesadas).
O revestimento de fluxo de 7018 é formulado para minimizar a captação de hidrogênio durante a soldagem. Ele contém minerais como carbonato de cálcio e fluoreto de cálcio, que absorvem a umidade (uma fonte de hidrogênio) da atmosfera e impedem que ele entre no pool de solda. Como resultado, o 7018 é classificado como um "eletrodo de baixo hidrogênio", com um teor máximo de hidrogênio de 8 mililitros por 100 gramas de metal de solda (e muitas vezes muito menos em versões premium). Isso o torna ideal para soldar aços de alta resistência ou seções grossas, onde o risco de rachadura é mais alto.
Pó de ferro no fluxo
O "pó de ferro" no revestimento do fluxo serve a dois propósitos principais:
Taxa de deposição aumentada: o pó de ferro no fluxo derrete durante a soldagem, aumentando o volume de metal de solda. Isso permite que o 7018 deposite mais metal de solda por passagem do que os eletrodos sem pó de ferro, tornando -o mais eficiente para preencher juntas grandes ou construir seções grossas.
Aparência aprimorada de contas de solda: o pó de ferro ajuda a criar um cordão suave e uniforme com boa fusão no metal base. Também aumenta a estabilidade do arco do eletrodo, facilitando o controle do que alguns outros eletrodos de baixo hidrogênio.
A combinação de baixo hidrogênio e pó de ferro faz de 7018 um cavalo de batalha para soldagem estrutural, onde resistência à força, resistência e eficiência são fundamentais.
Como o "8" influencia o desempenho da soldagem
O "8" em 7018 não é apenas um rótulo-afeta diretamente como o eletrodo é usado e os resultados que produz. Aqui está como:
Requisitos estritos de armazenamento
Como o revestimento de fluxo foi projetado para ser baixo hidrogênio, é altamente higroscópico, absorve a umidade do ar. Mesmo pequenas quantidades de umidade podem introduzir hidrogênio na solda, derrotando o objetivo do projeto de baixo hidrogênio e aumentando o risco de rachadura.
Para evitar isso, 7018 eletrodos devem ser armazenados em fornos aquecidos (normalmente em 250 a 300 graus F) após a abertura. Isso mantém a umidade fora do fluxo. Se os eletrodos absorverem a umidade (por exemplo, se deixados expostos ao ar úmido), eles devem ser recondicionados pelo cozimento a temperaturas mais altas (350 a 500 graus F por 1 a 2 horas) para afastar a umidade. Esse requisito estrito de armazenamento é um resultado direto da classificação "8" e é fundamental para manter o desempenho do eletrodo.
Características do arco
O fluxo de pó de ferro baixo e hidrogênio fornece 7018 um arco macio e estável que é mais perdoador do que o arco violento e de estréia de 6010, mas requer mais precisão do que o arco de "arrasto" de 6013. O arco é relativamente silencioso e produz um salto mínimo, o que ajuda a criar soldos limpos com um acabamento liso. No entanto, é menos tolerante com metais base sujos ou enferrujados que 6010-outro trade-off de seu projeto de baixo hidrogênio, pois os contaminantes podem introduzir hidrogênio ou causar porosidade.
Formação e remoção de escória
O revestimento de fluxo de 7018 produz uma escória densa e vítrea que cobre o cordão de solda à medida que esfria. Essa escória atua como um isolador, diminuindo a taxa de resfriamento do metal de solda. Esse resfriamento mais lento é benéfico porque permite que o hidrogênio escape da solda antes de solidificar, reduzindo ainda mais o risco de rachadura.
Embora a escória seja aderente, é relativamente fácil remover quando a solda se resfriar muito mais do que a escória tenaz de 6010, embora não tão fácil quanto a escória solta de 6013. Esse equilíbrio torna 7018 adequado para aplicações onde a limpeza pós-soldagem é necessária, mas não é uma preocupação primária.
Adequação para materiais de alta resistência e espessos
Graças às suas propriedades de baixo hidrogênio e alta resistência à tração, 7018 (conforme indicado pelo "8") é adequado para soldar aços de alta resistência, seções grossas e componentes estruturais críticos. O baixo teor de hidrogênio impede a rachadura nessas aplicações, onde as soldas são submetidas a cargas pesadas ou estresse. Por exemplo, na construção de pontes, fabricação de vasos de pressão ou fabricação de equipamentos pesados, 7018 é o eletrodo de escolha, porque o "8" garante que as soldas possam suportar condições extremas sem falha.
Por que o "8" é importante para soldadores
Para os soldadores, entender que o "8" em 7018 indica um revestimento de fluxo de pó de baixo hidrogênio e de ferro é essencial por vários motivos:
Compatibilidade do material: diz a eles que o 7018 é adequado para aços de alta resistência e materiais espessos, onde a rachadura é um risco. Os soldadores sabem alcançar 7018 ao trabalhar em projetos estruturais, em vez de usar um eletrodo rutílico como 6013, que não possui a proteção de baixo hidrogênio.
Armazenamento e manuseio: os soldadores aprendem a armazenar 7018 em fornos e evitar expor-o à umidade, evitando rachaduras induzidas por hidrogênio em suas soldas.
Técnica de soldagem: o arco estável e o fluxo de pó de ferro média de 7018 pode ser soldada com um movimento constante de "empurrar", e deposita o metal com eficiência eficientemente importante para encher as juntas grandes rapidamente.
Garantia da qualidade: Em indústrias com padrões rígidos (por exemplo, petróleo e gás, construção), o uso de um eletrodo com a designação "8" (baixo hidrogênio) é frequentemente exigido pelo código para garantir que as soldas atendam aos critérios de segurança.
Comparando o "8" com outros quartos dígitos
Para apreciar plenamente o "8", ajuda a compará -lo com outros quartos dígitos nas designações de eletrodos:
"0" (por exemplo, 6010): o fluxo de celulose que penetra o revestimento-de-altura, mas produz um arco de respingo e alto teor de hidrogênio, tornando-o inadequado para aplicações críticas.
"3" (por exemplo, 6013): revestimento de fluxo de rutilo e fácil de usar, arco estável, mas maior teor de hidrogênio que 7018, limitando seu uso em aplicações de alto tensão.
"4" (por exemplo, 7014): rutilo, revestimento em pó de ferro, semelhante a 6013, mas com mais pó de ferro para deposição mais alta, mas ainda não é baixo hidrogênio.
"8" (por exemplo, 7018): baixa hidrogênio, resistência ao revestimento do revestimento em pó de ferro, baixa taxa de hidrogênio e deposição, tornando-o ideal para soldas críticas.
Essa comparação mostra que o "8" é uma marca de qualidade e confiabilidade para aplicações em que a integridade da solda não é negociável.
Conclusão
O "8" em 7018 é muito mais do que um dígito-é um indicador crítico das propriedades mais importantes do eletrodo: um revestimento de fluxo em pó de baixo hidrogênio e hidrogênio. Essa designação diz aos soldadores que o 7018 foi projetado para produzir soldas fortes e resistentes a trincas em aços de alta resistência e materiais espessos. Ele também os informa sobre as necessidades de armazenamento do eletrodo, características do ARC e adequação para aplicações críticas.
Para quem trabalha com o 7018, o "8" é um lembrete de por que esse eletrodo é um grampo na soldagem estrutural: combina força, eficiência e confiabilidade, tudo graças ao seu revestimento de fluxo de baixo hidrogênio. Esteja você soldando um feixe de ponte ou um vaso de pressão, o "8" em 7018 garante que você esteja usando um eletrodo que atenda aos mais altos padrões de desempenho e segurança.
