Quais são os diferentes tipos de ligas de soldagem?

As ligas de soldagem são materiais especializados projetados para unir os metais básicos, derretendo na piscina de solda, formando ligações fortes que correspondem às propriedades do metal base. Eles são categorizados por seus elementos básicos, cada um adaptado para trabalhar com metais e ambientes específicos. Das ligas de aço para trabalho estrutural a ligas de titânio para aeroespacial, cada tipo oferece benefícios exclusivos para diferentes necessidades de soldagem.
Aço - liga de soldagem baseada em Ligas
As ligas baseadas em aço - são as mais amplamente utilizadas, valorizadas por sua força e compatibilidade com aço carbono, aço de liga-- e aço inoxidável.
Ligas de aço carbono
Essas ligas consistem em ferro, até 0,25% de carbono e pequenas quantidades de manganês para melhorar a soldabilidade. Eles são os - para para a soldagem geral -. Os exemplos principais incluem E70S - 6 (um fio MIG) e E6013 (um eletrodo de palito). E70S - 6 contém silício e manganês, que atuam como desoxidadores para reduzir a porosidade, absorvendo o oxigênio no pool de solda. Eles são ideais para soldagem de aço macio em projetos estruturais, corpos automotivos, tubos e metaljamento de bricolage. Essas ligas combinam com a resistência à tração do aço suave (60.000 a 70.000 psi) e produzem soldas limpas e livres de respingos. Eles trabalham com todos os principais processos (MIG, TIG, Stick, Flux-Core). Para soldagem MIG, emparelhar -se com uma mistura de gases de 75% de argônio/25% de CO₂ para proteger a solda do oxigênio atmosférico.
Low - liga de aço de liga de liga
Essas ligas adicionam cromo, molibdênio ou níquel ao aço carbono, resistência ao aumento, tenacidade ou resistência ao calor. Eles são críticos para aplicações de estresse - altas. E8018 - B2 (um eletrodo de palito) inclui cromo e molibdênio, tornando -o ideal para ambientes de temperatura --, como tubos de usina. ER80S - D2 (um fio MIG) adiciona níquel, aumentando a tenacidade em condições frias (por exemplo, tubulações do Ártico). Eles são usados ​​para vasos de pressão, oleodutos e gasodutos e peças de máquinas pesadas que devem suportar pressão extrema, frio ou calor. Essas ligas resistem ao estresse, mesmo em clima severo. As seções grossas requerem pré-aquecimento (200-400 graus F) para retardar o resfriamento e impedir o hidrogênio - rachaduras induzidas - uma questão comum ao soldar aços de alta resistência em climas frios.
Ligas de aço inoxidável
As ligas de aço inoxidável contêm pelo menos 10,5% de cromo, formando uma camada de óxido protetor que resiste à ferrugem. Elementos adicionais como níquel ou molibdênio aumentam o desempenho. O ER308L (fio MIG/TIG) é usado para soldar 304 aço inoxidável. O "L" significa baixo carbono, impedindo os carbonetos de cromo que enfraquecem a resistência à corrosão em áreas de calor -}. O ER316L (fio MIG/TIG) contém molibdênio, resistindo à água salgada e produtos químicos, essenciais para equipamentos marinhos e tanques químicos. Eles são ideais para qualquer aplicação em que a resistência à ferrugem é crítica - eletrodomésticos, ferramentas médicas, hardware marinho e tanques industriais. Essas ligas mantêm a resistência à corrosão mesmo após a soldagem. Eles exigem blindagem de gás inerte (argônio ou argônio - misturas de hélio) para proteger o cromo da oxidação. Sem blindagem adequada, o cromo reage com oxigênio, reduzindo a resistência à ferrugem.
Cobre - liga de soldagem baseada em Ligas
As ligas baseadas no cobre - são projetadas para cobre, latão e bronze, oferecendo condutividade e resistência à corrosão.
Ligas de bronze de silício
Essas ligas (cobre com silício a 2 a 5%, mais estanho ou manganês) são versáteis e fáceis de trabalhar. Ercusi - a (um fio tig/mig) é um exemplo -chave. O silício atua como um desoxidador, impedindo a formação de óxido de cobre que enfraquece as soldas. Eles são ideais para soldagem de latão, bronze ou aço suave em projetos decorativos (por exemplo, trilhos, arte de metal). Eles resistem à corrosão em água doce e têm um acabamento quente e dourado. Eles funcionam melhor com soldagem Tig ou MIG, combinada com gás de proteção de argônio, fluindo suavemente para a piscina de solda com limpeza mínima.
Ligas de latão e bronze
Essas ligas correspondem a ligas de cobre específicas para compatibilidade. Ercuzn - a (fio mig/tig) possui baixo teor de zinco, reduzindo a evaporação durante a soldagem. A evaporação do zinco causa porosidade e enfraquece as soldas, então essa liga é usada para acessórios de latão e peças decorativas. Ercusn - a (bronze de fósforo) contém estanho e fósforo, fortalecendo a solda e melhorando a resistência ao desgaste, ideal para engrenagens ou rolamentos de bronze. As ligas de latão requerem controle de calor cuidadoso -, muito calor faz com que o zinco queime, liberando vapores tóxicos e criando soldas porosas.
Alumínio - ligas de soldagem baseadas
Alumínio - ligas baseadas em alumínio, superando sua camada de óxido para garantir a fusão.
Ligas de alumínio de 4000 séries
Essas ligas (alumínio com silício) são amplamente utilizadas para soldagem de alumínio. O silício diminui o ponto de fusão e quebra a camada de óxido. O ER4043 (fio MIG/TIG) é um item básico, contendo silício a 5% para o fluxo suave. Funciona com 6061 (peças estruturais) e 3003 (chapa metal). O ER5356 adiciona magnésio para resistência extra em aplicações marítimas. Eles são ideais para componentes aeroespaciais, peças automotivas, cascos de barco e molduras de janelas, combinando as propriedades leves do alumínio e resistindo à corrosão da água doce. Eles exigem gás puro de proteção de argônio. Antes da soldagem, limpe a superfície do alumínio com uma escova de arame de aço inoxidável para remover a camada de óxido para fusão adequada.
Ligas de alumínio da série 5000
Essas ligas (alumínio com magnésio) são para alta - soldagem de alumínio de força. ER5554 (fio MIG/TIG) solda 5083 alumínio - uma liga resistente de corrosão forte - usada em casco de barco e veículos militares. Ele contém magnésio para combinar com a força de 5083. Eles são ideais para seções grossas de alumínio em equipamentos marinhos, fora de veículos rodoviários- ou suportes estruturais que precisam resistir à água salgada e ao uso pesado.
Níquel - ligas de soldagem baseadas
As ligas baseadas em níquel - realizam um desempenho em ambientes severos, resistindo ao calor, corrosão e produtos químicos.
Ligas inconfundadas
Essas ligas (níquel - cromo com molibdênio) mantêm a força em até 2.000 graus F, essenciais para aplicações altas -. Ernicrmo - 3 (fio mig/tig) solda o Inconel 625, uma super -alojamento em motores a jato, fornos e reatores químicos. Resiste a oxidação em altas temperaturas e se destaca aos ácidos. Eles são usados ​​para peças em calor extremo (por exemplo, lâminas de turbinas) ou contato com produtos químicos agressivos (por exemplo, tubos de processamento de ácidos).
Ligas de monel
As ligas de monel (níquel com cobre) resistem à corrosão da água salgada, críticas para o uso marinho. Ernicu - 7 (fio TIG/MIG) soldas Monel 400, uma liga de níquel-cobre em tubos de água do mar, válvulas e bombas. Combina a resistência do Monel 400 à água salgada, ácidos e álcalis. Eles são ideais para hardware marinho, componentes da plataforma de petróleo offshore e plantas de dessalinização com exposição constante à água salgada.
Titanium - liga de soldagem baseada em Ligas
As ligas de titânio oferecem resistência leve e resistência à corrosão, usadas em aplicações especializadas. Erti - 2 (fio de tiganium puro) e erti - 6al-4V (titânio com alumínio e vanádio para resistência) são exemplos-chave. O ERTI-6AL-4V é usado em peças aeroespaciais e implantes médicos. Eles são ideais para componentes de aeronaves, implantes médicos (por exemplo, substituições de quadril) e plantas de dessalinização. O titânio resiste à corrosão em água salgada e fluidos corporais. Eles exigem blindagem estrita com argônio de alta pureza (99,99%) para evitar a contaminação. O titânio reage com oxigênio, nitrogênio e hidrogênio a altas temperaturas, tornando-se frágil-até pequena contaminação arruina a solda.
Cada tipo de liga de soldagem serve a um objetivo único, garantindo juntas fortes e duráveis ​​que atendam às demandas de suas aplicações específicas. A liga direita depende do metal base, processo de soldagem e condições ambientais que a solda enfrentará.