Quatro das principais características que os metalúrgicos têm em mente ao soldar aços inoxidáveis são uma temperatura de fusão mais baixa, um coeficiente de condutividade térmica mais baixo, um coeficiente de expansão térmica mais alto e uma resistência elétrica mais alta em comparação com a maioria dos aços carbono. Especialistas em soldagem de aço inoxidável geralmente usam um dissipador de calor feito de alumínio ou latão, prendendo a peça atrás da costura da solda para absorver o calor e evitar queimaduras.
Em geral, soldadores de aço inoxidável usam o mínimo de calor possível, particularmente ao trabalhar com material fino. Ao realizar soldagem a arco de metal blindado, soldadores de aço inoxidável normalmente escolhem entre dois tipos básicos de revestimentos de eletrodo: um revestimento do tipo titânio e um revestimento do tipo cal. Revestimentos do tipo cal carregam uma polaridade reversa, enquanto revestimentos do tipo titânio são adequados para uso com corrente contínua positiva ou corrente alternada. Geralmente, o revestimento do tipo titânio oferece mais apelo aos soldadores.
Soldadores de aço inoxidável geralmente usam soldagem a arco de tungstênio para seções finas de aço inoxidável. O argônio fornece proteção de gás, embora aplicações automáticas possam usar uma mistura de argônio e hélio.
A soldagem a arco de metal a gás é mais rápida do que a maioria dos outros tipos de técnicas de soldagem. Por esse motivo, soldadores geralmente a usam para materiais mais espessos.
