Uso e instruções para uso de eletrodos de ferro fundido
Uso de eletrodos de ferro fundido
O ferro fundido é uma liga de Fe-C com uma fração de massa de carbono maior que 2,14%. De fato, o ferro fundido industrial é geralmente um multi-elemento baseado em Fe-C-Si. O ferro fundido é geralmente classificado de acordo com o padrão de distribuição de carbono em ferro fundido e pode ser geralmente classificado em ferro fundido branco, ferro fundido cinzento, ferro dúctil, ferro fundido vermicular e ferro fundido maleável. Devido ao alto teor de carbono, microestrutura desigual, baixa plasticidade e baixa soldabilidade do ferro fundido, é fácil produzir defeitos como boca branca, rachaduras e poros durante o processo de soldagem. Atenção especial deve ser dada ao processo de soldagem e à seleção de materiais de soldagem durante a soldagem. Para a soldagem a arco eletrodo, existem atualmente mais de 20 tipos de hastes de solda disponíveis na China, que podem ser basicamente divididas em duas categorias, uma é o tipo de solda homogênea, ou seja, o tipo de ferro fundido; o outro é o tipo de solda heterogêneo. Tais como: aço (aço carbono ou liga de aço estrutural, etc.), Ni puro (níquel puro 308), Ni-Fe (ferro níquel 408), Ni-Cu (cobre níquel 508), Ni-Fe-Cu, Fe- Cu e afins. Ao selecionar a haste de solda, ela pode ser selecionada de acordo com diferentes materiais de ferro fundido, diferentes requisitos de processamento de corte, diferentes condições de serviço e importância, diferentes características estruturais e rigidez.
instruções para uso de eletrodos de ferro fundido
O ferro fundido é uma liga de ferro-carbono que contém mais de 2% de carbono. Atualmente, mais de 10 tipos de hastes de solda de ferro fundido podem ser fornecidos na China, que podem ser selecionados de acordo com diferentes materiais de ferro fundido, diferentes requisitos de processamento de corte e a importância da soldagem de peças de reparo.
O ferro fundido é um material com baixa soldabilidade devido ao seu alto teor de carbono, estrutura irregular e baixa plasticidade. No processo de soldagem, é fácil produzir defeitos como boca branca, rachaduras e poros. Portanto, o reparo de solda de ferro fundido tem maiores exigências quanto à competência técnica do soldador. O reparo de solda de ferro fundido pode ser dividido em dois tipos: pré-aquecimento e soldagem a frio.
A fim de garantir o efeito de soldagem, as seguintes medidas de soldagem são recomendadas para a referência de soldagem de ferro fundido e soldagem:
1. Primeiro remova a sujeira, areia, água, ferrugem e outros contaminantes das partes soldadas, e tome medidas como o tipo de defeitos, a abertura da ranhura, a fissuração do furo e a forma da poça fundida.
2. Para a soldagem pré-aquecida, primeiro pré-aqueça a soldagem em cerca de 500 ~ 600ºC, selecione a corrente apropriada e continuamente solda, de modo que a temperatura de pré-aquecimento seja sempre mantida durante o processo de soldagem, e o pó de amianto seja coberto pelo vermelho estado quente após a soldagem. Ou outros materiais de isolamento, para obter resfriamento lento, é propício para a precipitação de grafite.
3. Para peças soldadas a frio, para evitar a fusão excessiva do metal base e reduzir a camada de boca branca, na soldagem, tente usar corrente pequena, arco curto, conta estreita e conta curta (o comprimento de cada talão geralmente não é excedido). 50mm) e após a soldagem, martelar a solda para relaxar a rachadura para evitar rachaduras. Quando a temperatura cair abaixo de 60 ° C, solde-a novamente.
4. Preste atenção para encher a fenda do arco ao fechar o arco para evitar rachaduras no poço do arco.
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