Instruções da máquina de solda a frio
Breve introdução
O soldador a frio é chamado ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) internacionalmente e foi desenvolvido por especialistas da antiga União Soviética usando princípios de circuito semelhantes aos das máquinas de descarga elétrica. O objetivo principal é usar um carboneto de tungstênio de alta dureza e outros materiais para revestir o molde/superfície metálica para melhorar a resistência ao desgaste, resistência ao calor e outras propriedades. A espessura do revestimento da máquina de processamento original pode ser de apenas 30μm, portanto, não pode atender às necessidades de reparo.
Após muita pesquisa e desenvolvimento, a potência de saída foi melhorada, e a estrutura da tocha e a composição do material do eletrodo foram melhoradas. O soldador a frio funde o fio de solda especial à parte danificada da peça de trabalho por meio da alta energia térmica gerada pela descarga instantânea microelétrica, e é firmemente soldado ao substrato original, e somente após um pequeno processo de polimento e polimento é pós-soldado.
Princípio
O princípio do soldador a frio multifuncional é usar um capacitor de carga para descarregar em um tempo ultracurto de 10-6 a 10–5 segundos em um período de 10-3 a 10–1 segundos. A porção de contato entre o material do eletrodo e a peça de trabalho é instantaneamente aquecida a 8000 graus C a 10000 graus C, e o metal fundido no estado de plasma é transferido metalurgicamente para a camada superficial da peça de trabalho. A Figura 1 à esquerda mostra um diagrama esquemático da soldagem de sobreposição, revestimento e várias características. A Zona A é um revestimento ou camada de superfície que é depositada na superfície da peça de trabalho. Devido ao efeito de liga com o metal base, ele se difunde e se infiltra no interior da peça de trabalho, formando uma camada de difusão B, resultando em uma ligação de alta resistência.
Vantagem
1.Design razoável e ajuste livre. Diferentes frequências de descarga podem ser selecionadas de acordo com diferentes materiais metálicos para atingir o melhor efeito de reparo.
2. A área afetada pelo calor é pequena. Não há entrada de calor durante o instante do empilhamento, portanto não há deformação, rebaixo e estresse residual. O recozimento local não ocorrerá e nenhum reaquecimento é necessário após o reparo.
3. Impacto de compensação de soldagem muito pequeno, a máquina de soldagem supera o fenômeno da soldagem a arco de argônio comum na periferia da peça de trabalho durante o processo de reparo de soldagem. Também é seguro reparar a superfície da peça de trabalho sem nenhuma margem.
4. Alta precisão de reparo: a espessura da superfície é de alguns mícrons a alguns milímetros, bastando apenas lixar e polir.
5. Alta resistência de soldagem: Forte força de ligação devido à penetração suficiente no material da superfície da peça de trabalho. 6. Fácil de transportar: peso leve (28-30 kg), fonte de alimentação de 220 V, sem requisitos de ambiente de trabalho.
6. Econômico: Reparado imediatamente no local para melhorar a eficiência da produção e economizar custos.
7. Fácil de transportar: leve (28-30 kg), fonte de alimentação de 220 V, sem requisitos de ambiente de trabalho.
8. Máquina multiuso: Pode executar superfícies, reforço de superfícies e outras funções. A sobreposição de solda necessária e a espessura e acabamento reforçados podem ser obtidos ajustando a potência de descarga e a frequência de descarga.
9.Dureza da camada de superfície e diversidade de reposição: Diferentes materiais de haste de eletrodo (refis) podem ser usados para obter diferentes requisitos de dureza. A dureza da camada de reparo de superfície pode ser de HRC 25 ~ HRC 62.
10. Sistema de controle de host: Controle de precisão de malha fechada dupla com microcomputador CNC integrado aprimorado. Sua estabilidade e capacidade de execução são muito superiores a produtos similares, usando placa de controle IC inteligente.
11. Sistema de proteção de gás: É alterado para o sistema de proteção de argônio síncrono controlado por microcomputador, o que torna a proteção de gás argônio melhor, o efeito de soldagem é mais firme e bonito. Ao mesmo tempo, mantém suas vantagens originais e é comparável a soldadores a laser caros para maximizar a economia de argônio.
12.Condições de instalação e consumíveis: Temperatura: 28 graus C, umidade: 5% -75%, sem condensação. Potência: 220 volts 50 Hz CA, voltagem estável. Ambiente: Limpo e livre de poeira ou poeira. Consumo principal: arame de solda, argônio, eletricidade.
Âmbito de aplicação
Reparar defeito
● Furos, furos de ar ● Rebarbas, rebarbas ● Solavancos, arranhões ● Ângulos de chanfradura, ângulos de flacidez ● Persianas, rachaduras ● Desgastes, indentações ● Erros de fabricação, defeitos de fabricação, defeitos de soldagem
● Cantos afiados, arestas vivas ● Ranhuras, paredes laterais ● Fundo, cavidade profunda ● Plano, tipo ● Reparo no local na linha de produção
Os danos da solda fria ao corpo
Considera-se que o ferro de solda frio tem principalmente efeitos no corpo: a radiação do arco e o ozônio gerado quando o eletrodo é queimado.
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