O processo de soldagem por arco submerso é a escolha mais ideal para aplicações importantes em tubulações, vasos de pressão e tanques, fabricação de trilhos e construção de grande porte. Ele tem a forma mais simples de fio único, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo tandem e estrutura de fio múltiplo.
O processo de soldagem a arco submerso pode beneficiar usuários em muitas aplicações de soldagem, desde aumentar a produtividade até melhorar o ambiente de trabalho, garantir qualidade consistente e muito mais. Plantas de fabricação de metal que estão considerando fazer mudanças no processo de soldagem a arco submerso devem pensar nos muitos benefícios que podem ser obtidos com esse processo.
Noções básicas de soldagem por arco submerso
O processo de soldagem a arco submerso é um requisito para aplicações industriais de serviço pesado, adequado para tubos, vasos de pressão e tanques, construção de locomotivas, construção pesada/escavação. Ideal para indústrias que exigem alta produtividade, especialmente onde materiais muito espessos estão envolvidos, muitos benefícios podem ser derivados do processo de soldagem a arco submerso.
Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade, eficiência e custos de produção do trabalhador, o que é uma das principais vantagens do processo de soldagem a arco submerso.
Outros benefícios incluem excelente química de solda e propriedades mecânicas, visibilidade mínima do arco e menos fumaça de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e bom formato de solda e linha de convergência.
Soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que usa fluxo granular para separar o arco do ar. Como o nome sugere, o arco é enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, com a saída subsequente de uma camada de fluxo, o arco é visto. ausente.
O arame de solda é alimentado continuamente pela tocha que se move ao longo da solda. O aquecimento do arco derrete uma seção do arame de solda, parte do fluxo e metal base para formar uma poça fundida, que condensa para formar uma solda coberta com uma camada de escória.
A espessura do material de soldagem está na faixa de 1/16"-3/4", e pode passar por soldagem de penetração de 100% por meio de uma única passagem. Escolha a combinação certa de arame e fluxo.
Seleção de fluxo e fio
Escolher o fluxo e o fio corretos para um processo de soldagem a arco submerso específico é essencial para atingir os melhores resultados com esse processo. Embora o processo de soldagem a arco submerso sozinho seja altamente eficiente, a produtividade e a eficiência podem até ser melhoradas com base no fio e no fluxo usados.
O fluxo não apenas protege a poça de solda, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e da produtividade da solda. A formulação do fluxo é uma grande influência nesses fatores, afetando a capacidade de transporte de corrente e a liberação de escória. A capacidade de transporte de corrente significa que a maior eficiência de deposição possível e o perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.
A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção do fluxo, pois alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de solda do que outros.
As opções de seleção de fluxo para soldagem a arco submerso incluem tipos de soldagem ativos e neutros. Uma diferença fundamental é que os fluxos ativos mudam a química da solda, enquanto os fluxos neutros não.
O fluxo ativo é caracterizado por conter silício e manganês. Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda em entradas de calor mais altas, ajudam as soldas a permanecerem suaves e lisas em velocidades de deslocamento mais altas e fornecem boa liberação de escória.
No geral, o fluxo ativado pode ajudar a reduzir o risco de solda de baixa qualidade, bem como custosos custos de limpeza e retrabalho pós-soldagem.
Mas tenha em mente que o fluxo ativo é geralmente melhor para soldagem de passe único ou duplo. Fluxos neutros são melhores para soldas grandes de vários passes porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas.
Há muitas opções de arame para soldagem a arco submerso, cada uma com prós e contras. Alguns arames são formulados para soldagem em entradas de calor mais altas, enquanto outros são projetados especificamente para ter ligas que auxiliam o fluxo na limpeza da solda.
Note que a química do arame e a entrada de calor interagem para afetar as propriedades mecânicas da solda. A produtividade também pode ser muito melhorada por meio da seleção do metal de enchimento.
Por exemplo, usar um fio com núcleo metálico com um processo de soldagem a arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15% a 30% em comparação ao uso de um fio sólido, além de fornecer um perfil de penetração mais amplo e raso.
Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o arame com núcleo metálico também reduz a entrada de calor para minimizar o risco de distorção da solda e queima. Em caso de dúvida, consulte o fabricante do metal de enchimento para determinar qual combinação de arame e fluxo é melhor para uma aplicação específica.
