A soldagem é um processo local de aquecimento e resfriamento rápido. A zona de soldagem não pode se expandir e contrair livremente devido às restrições do corpo da peça de trabalho ao redor. Após o resfriamento, ocorrerão estresse e deformação na soldagem. Produtos importantes precisam eliminar o estresse da soldagem e corrigir a distorção da soldagem após a soldagem.
A tecnologia de soldagem moderna tem sido capaz de soldar soldas que não têm defeitos internos e externos e cujas propriedades mecânicas são iguais ou até maiores do que aquelas do corpo conectado. A posição mútua dos corpos soldados no espaço é chamada de junta soldada. A resistência da junta não é afetada apenas pela qualidade da solda, mas também relacionada à sua geometria, tamanho, força e condições de trabalho. As formas básicas de juntas incluem juntas de topo, juntas de sobreposição, juntas em T (juntas ortogonais) e juntas de canto.
O formato da seção transversal da solda de junta de topo é determinado pela espessura do corpo soldado antes da soldagem e pelo formato da ranhura das duas juntas. Ao soldar chapas de aço grossas, ranhuras de vários formatos são feitas na junta para penetração, de modo que a haste ou o fio de soldagem possam ser alimentados mais facilmente. Os formatos de ranhura incluem ranhura de soldagem unilateral e ranhura de soldagem bilateral. Ao selecionar o formato da ranhura, além de garantir a penetração da solda, deve-se considerar fatores como soldagem conveniente, pequena quantidade de metal de enchimento, pequena deformação de soldagem e baixo custo de processamento da ranhura.
Quando duas chapas de aço com espessuras diferentes são unidas, para evitar concentração severa de tensão causada por mudanças bruscas nas seções transversais, as bordas mais grossas da chapa são frequentemente afinadas gradualmente para atingir a mesma espessura nas duas bordas da junta. A resistência estática e a resistência à fadiga das juntas de topo são maiores do que as de outras juntas. Para conexões que funcionam sob cargas alternadas ou de impacto ou em vasos de baixa temperatura e alta pressão, a soldagem de junta de topo é frequentemente preferida.
A preparação pré-soldagem de juntas sobrepostas é simples, fácil de montar, e a deformação de soldagem e o estresse residual são pequenos, por isso é frequentemente usada na instalação de juntas e estruturas sem importância no local. Em termos gerais, as juntas sobrepostas não são adequadas para trabalhar em condições como cargas alternadas, meios corrosivos e temperaturas altas ou baixas.
O uso de juntas em T e juntas angulares geralmente se deve a necessidades estruturais. As características de trabalho da solda de filete incompleta na junta em T são semelhantes à solda de filete da junta sobreposta. Quando a solda é perpendicular à direção da força externa, ela se torna uma solda de filete frontal. Neste momento, o formato da superfície da solda causará diferentes graus de concentração de tensão; a força do filete soldado é semelhante à das juntas de topo.
A junta de canto tem baixa capacidade de carga e geralmente não é usada sozinha. Ela só pode ser melhorada quando a solda é penetrada ou quando há soldas de filete dentro e fora. Ela é usada principalmente nos cantos de estruturas fechadas.
Produtos soldados são mais leves do que peças rebitadas, fundições e forjados, o que pode reduzir seu próprio peso e economizar energia para veículos de transporte. A soldagem tem bom desempenho de vedação e é adequada para a fabricação de vários tipos de contêineres. Desenvolver tecnologia de processamento conjunto para combinar soldagem com forjamento e fundição, o que pode produzir estruturas fundidas-soldadas grandes, econômicas e razoáveis e estruturas forjadas-soldadas com altos benefícios econômicos. O uso da tecnologia de soldagem pode usar materiais de forma eficaz, e a estrutura de soldagem pode usar materiais com propriedades diferentes em diferentes partes, e dar pleno uso às vantagens de vários materiais para obter economia e alta qualidade. A soldagem se tornou um método de processamento indispensável e cada vez mais importante na indústria moderna.
