Importância do trabalho de soldagem
Vasos de pressão têm risco de explosão e, se ocorrer uma explosão, será catastrófica. Acontece que a maioria dos vazamentos e explosões de vasos de pressão se originam da fratura de juntas soldadas. Portanto, a qualidade da soldagem é a chave para garantir a segurança e a confiabilidade dos vasos de pressão.
Requisitos de soldagem
Os requisitos de soldagem para vasos de pressão de aço inoxidável são os seguintes:
1. A superfície da ranhura da junta soldada deve ser construída por métodos mecânicos.
2. Os materiais de soldagem devem ser desidrogenados e rigorosamente limpos.
3. O operador que realiza o emparelhamento da junta de soldagem deve usar luvas limpas e não deve tocar na ranhura e suas proximidades em ambos os lados.
4. A soldagem deve ser realizada imediatamente após a conclusão da limpeza do grupo de soldagem.
5. A pureza do argônio e do hélio para soldagem não deve ser inferior a 99,99%, e o ponto de orvalho não deve ser superior a menos 50 graus.
6. Antes da soldagem de materiais de titânio, deve-se realizar limpeza mecânica rigorosa e tratamento desengordurante na ranhura e dentro de 25 mm em ambos os lados. Medidas devem ser tomadas para evitar contaminação da ranhura durante o processo de soldagem.
7. Medidas efetivas devem ser tomadas para evitar dissolução mútua de aço e titânio durante a soldagem. Quando o desenho exigir, o teste de poluição de ferro deve ser feito.
8. Durante o processo de soldagem, a cor da superfície da camada de soldagem deve ser verificada após cada soldagem. A cor da superfície da costura de soldagem e da zona afetada pelo calor é branco prateado ou amarelo dourado. Se a cor da superfície não for qualificada, tudo deve ser removido e então soldado novamente. A inspeção da cor da superfície deve consultar as disposições dos padrões relevantes.
9. Deve ser usada soldagem a arco blindado de dupla face com gás inerte ou soldagem a plasma. A conexão entre o tubo de titânio e a chapa do tubo deve ser soldada por soldagem de resistência ou soldagem pós-expansão.
10. A superfície da costura soldada após a soldagem não pode apresentar defeitos como rebaixos, poros, crateras de arco e rachaduras.
Observações finais
Embora seja impossível determinar quantas vezes um soldador "mancha" um cordão de solda ou um recipiente, é certo que a qualidade da solda é inseparável dos "pontos" do soldador. A qualidade da soldagem é mais importante do que o Monte Tai, isso não é alarmista, não importa o quão boa uma empresa seja explodida por uma crise. Portanto, como um soldador de arco de tungstênio-argônio, você não deve ter apenas habilidades operacionais, mas também ter consciência de qualidade e senso de responsabilidade para garantir a qualidade da soldagem, garantir a segurança dos vasos de pressão e ser responsável por si mesmo, pela empresa e pela sociedade.
