No processo de soldagem, há muitas coisas que precisam ser observadas. Uma vez negligenciadas, é possível cometer um grande erro. Se estiver auditando o processo de soldagem, você deve prestar atenção a esses pontos. Se você lida com acidentes de qualidade de soldagem, então você ainda tem que prestar atenção a esses problemas!
1. A construção de soldagem não presta atenção à escolha da melhor voltagem
[Fenômenos]Durante a soldagem, a mesma tensão de arco é selecionada independentemente do tamanho da ranhura, seja ela de escorvamento, preenchimento, cobertura ou do tamanho da ranhura. Dessa forma, a profundidade e a largura de penetração necessárias podem não ser alcançadas, e defeitos como rebaixos, poros e respingos podem aparecer.
[Medidas]Geralmente, de acordo com diferentes situações, o arco longo ou curto correspondente deve ser selecionado respectivamente para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho. Por exemplo, a operação de arco curto deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem de fundo, e a tensão do arco pode ser adequadamente aumentada para obter maior eficiência e largura de penetração durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura.
2. A soldagem não controla a corrente de soldagem
[Fenômenos]Durante a soldagem, para acelerar o progresso, a solda de topo da chapa média e pesada não é ranhurada. O índice de resistência diminui, ou até mesmo não atende aos requisitos padrão, e rachaduras aparecem durante o teste de flexão, o que tornará o desempenho das juntas soldadas incapaz de ser garantido e representará um risco potencial à segurança estrutural.
[Medidas]Durante a soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na qualificação do processo, e uma flutuação de 10-15% é permitida. O tamanho da borda romba da ranhura não deve exceder 6 mm. Quando a junta de topo, quando a espessura da placa excede 6 mm, o chanfro deve ser aberto para soldagem.
3. Não preste atenção à velocidade de soldagem e à corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo em coordenação
[Fenômenos]Ao soldar, não preste atenção ao controle da velocidade de soldagem e da corrente de soldagem, e use o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem em harmonia. Por exemplo, ao soldar por baixo uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, o gás da raiz e as inclusões de escória não terão tempo suficiente para descarregar, o que pode facilmente causar defeitos como penetração incompleta, inclusão de escória e poros na raiz. ; Durante a soldagem de cobertura, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil gerar poros; se a velocidade de soldagem for muito lenta, a altura da solda será muito alta e o formato será irregular; ao soldar chapas finas ou soldas com pequenas bordas rombas, a velocidade de soldagem é muito alta. Lenta, propensa a queimar e assim por diante.
[Medidas]A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem. A seleção deve ser baseada na corrente de soldagem, posição da solda (soldagem de suporte, soldagem de enchimento, soldagem de cobertura), espessura da solda e tamanho da ranhura para selecionar a soldagem apropriada. Com a premissa de garantir penetração, descarga fácil de gás e escória de soldagem, sem queima e boa formação, uma velocidade de soldagem maior é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.
4. Não preste atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem
[Fenômenos]Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma da ranhura, o número de camadas de soldagem, a forma da soldagem e o tipo de eletrodo. É difícil obter soldas de alta qualidade devido ao uso impróprio do comprimento do arco de soldagem.
[Medidas]Para garantir a qualidade da costura de soldagem, a operação de arco curto é geralmente usada durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a melhor qualidade de soldagem, como topo de ranhura em V, junta de filete primeiro A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem rebaixamento, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda. Quando a folga da solda é pequena, um arco curto deve ser usado. Quando a folga é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem pode ser acelerada. O arco de soldagem aéreo deve ser o mais curto para evitar que o ferro fundido flua; para controlar a temperatura da poça de fusão durante a soldagem vertical e horizontal, também devem ser usadas pequenas correntes e soldagem de arco curto. Além disso, não importa que tipo de soldagem seja adotada, deve-se prestar atenção para manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o processo de movimento, de modo a garantir que a largura de fusão e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.
5. A soldagem não presta atenção ao controle da deformação da soldagem
[Fenômenos]Ao soldar, não prestamos atenção ao controle da deformação em termos de sequência de soldagem, arranjo de pessoal, forma de ranhura, seleção de especificação de soldagem e métodos de operação, etc., resultando em grande deformação após a soldagem, dificuldade de correção e aumento de custo, especialmente para chapas grossas e peças grandes. A correção é difícil, e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou rasgos laminares. O custo do endireitamento com chama é alto e a operação não é fácil de causar superaquecimento da peça de trabalho. Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, a falha em tomar medidas eficazes para controlar a deformação fará com que o tamanho da instalação da peça de trabalho não atenda aos requisitos de uso e até mesmo cause retrabalho ou sucata.
[Medidas]Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione especificações de soldagem e métodos de operação apropriados, além de adotar medidas antideformação e de fixação rígida.
6. A soldagem multicamadas é descontínua e não se preocupa em controlar a temperatura entre as camadas
[Fenômenos]Ao soldar chapas grossas com múltiplas camadas, não preste atenção ao controle de temperatura entre as camadas. Se o intervalo entre as camadas for muito longo, é fácil causar rachaduras frias entre as camadas se a soldagem for realizada sem pré-aquecimento; se o intervalo for muito curto, a temperatura entre as camadas será muito curta. Se for muito alta (acima de 900 graus), também afetará o desempenho da solda e da zona afetada pelo calor, resultando em grãos grossos, resultando em uma diminuição na tenacidade e plasticidade, deixando potenciais perigos ocultos para a junta.
[Mmedidas]Quando a chapa grossa é soldada com múltiplas camadas, o controle da temperatura da camada intermediária deve ser reforçado. Durante o processo de soldagem contínua, a temperatura do metal base a ser soldado deve ser verificada, para que a temperatura da camada intermediária possa ser tão consistente quanto a temperatura de pré-aquecimento. A temperatura máxima também deve ser controlada. O tempo de soldagem não deve ser muito longo. Em caso de interrupção da soldagem, medidas apropriadas de pós-aquecimento e preservação de calor devem ser tomadas. Quando a soldagem for realizada novamente, a temperatura de pré-aquecimento deve ser apropriadamente mais alta do que a temperatura de pré-aquecimento inicial.
7. Se a costura de soldagem multicamadas não remover a escória de soldagem e a superfície da costura de soldagem estiver com defeito, a soldagem da camada inferior deverá ser realizada.
[Fenómeno]No caso de soldagem multicamadas de chapas grossas, a camada inferior é soldada diretamente, sem remover a escória de soldagem e os defeitos após a conclusão de cada camada de soldagem. respingo.
[Mmedidas]Ao soldar chapas grossas com múltiplas camadas, cada camada deve ser soldada continuamente. Após cada camada de soldas ser soldada, a escória de soldagem, defeitos de superfície de solda e respingos devem ser removidos a tempo, e inclusões de escória, poros, rachaduras e outros defeitos que afetam a qualidade da soldagem devem ser completamente removidos antes da soldagem.
8. A solda de topo ou de canto combinada que requer penetração é insuficiente em tamanho
[Fenômenos]Juntas em T, juntas cruzadas, juntas de filete e outras juntas de topo ou soldas combinadas de topo de canto que exigem penetração, o tamanho do pé de solda é insuficiente ou a teia e as asas superiores de vigas de guindaste ou componentes semelhantes são projetados com requisitos de verificação de fadiga. O tamanho da perna de soldagem da solda de conexão de borda de placa não é suficiente, de modo que a resistência e a rigidez da soldagem não atenderão aos requisitos de projeto.
[Medidas]Soldas de junta de topo que exigem penetração, como juntas em T, juntas transversais, juntas de filete, etc., devem ter requisitos de perna de soldagem suficientes de acordo com os requisitos de projeto. Geralmente, o tamanho da perna de soldagem não deve ser menor que 0.25t (t é o ponto de conexão) espessura da placa mais fina). O tamanho do pé de solda da solda de conexão entre a viga do guindaste ou teia semelhante e o flange superior projetado com requisitos de verificação de fadiga é 0.5t e não deve ser maior que 10mm. O desvio permitido das dimensões de soldagem é de 0 a 4 mm.
9. Solde a cabeça do eletrodo ou o bloco de ferro na abertura da junta
[Fenómeno]Como é difícil fundir a cabeça do eletrodo ou bloco de ferro com a parte soldada durante a soldagem, isso causará defeitos de soldagem, como fusão incompleta e penetração incompleta, e reduzirá a resistência da conexão. Como o preenchimento com pontas de eletrodo enferrujadas e blocos de ferro, é difícil garantir que o material do metal base seja consistente; como o preenchimento com pontas de eletrodo e blocos de ferro com manchas de óleo, impurezas, etc., causará defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras na solda. Todas essas condições reduzirão muito a qualidade da costura de solda da junta, deixando de atender aos requisitos de qualidade do projeto e especificação para a costura de solda.
[Mmedidas] <1>Quando a folga de montagem da peça de trabalho for grande, mas não exceder a faixa permitida especificada, e a folga de montagem exceder a espessura da placa fina em 2 vezes ou mais de 20 mm, o método de superfície deve ser usado para preencher a parte côncava ou reduzir a folga de montagem. É estritamente proibido usar o método de preenchimento da cabeça do eletrodo ou bloco de ferro para soldagem de reparo na folga da junta.<2>Ao riscar as peças, preste atenção para deixar margem de corte e margem de contração de soldagem suficientes após o corte, controle o tamanho das peças e não aumente a folga para garantir o tamanho geral.
10. Ao utilizar chapas de diferentes espessuras e larguras, a transição não é suave
[Fenômenos]Ao usar chapas de diferentes espessuras e larguras para topo, não preste atenção se a diferença de espessura das chapas está dentro da faixa permitida do padrão. Se não estiver dentro da faixa permitida e o tratamento de transição suave não for realizado, a costura de soldagem causará facilmente concentração de tensão e defeitos de soldagem, como não fusão, quando a espessura da solda for maior que a espessura da chapa, o que afetará a qualidade da soldagem.
[Medidas]Quando os regulamentos relevantes forem excedidos, a solda deve ser soldada em uma inclinação, e a inclinação máxima permitida deve ser 1:2,5; ou um ou ambos os lados da espessura devem ser processados em inclinações antes da soldagem, e a inclinação máxima permitida deve ser 1:2,5, a inclinação da inclinação estrutural que é diretamente submetida à carga dinâmica e precisa ser verificada quanto à fadiga não deve ser maior que 1:4. Quando as placas de diferentes larguras são unidas, métodos de corte térmico, usinagem ou retificação devem ser usados para fazer a transição suavemente de acordo com as condições de fábrica e do local, e o valor máximo de inclinação permitido da conexão é 1:2,5.
11. Não preste atenção à sequência de soldagem de componentes com soldas cruzadas
[P[fenômenos]Para componentes com soldas cruzadas, a sequência de soldagem não é organizada adequadamente pela análise do efeito da liberação de tensão de soldagem e da tensão de soldagem na deformação dos componentes, mas a soldagem vertical e horizontal é realizada aleatoriamente, resultando em restrição mútua entre as costuras verticais e horizontais, resultando em grande O estresse de contração de temperatura deformará a placa, a superfície da placa ficará irregular e pode causar rachaduras na solda.
[Medidas]Para componentes com soldas cruzadas, uma sequência de soldagem razoável deve ser formulada. Quando há várias soldas cruzadas verticais e horizontais para soldagem, a costura horizontal com maior deformação de contração deve ser soldada primeiro e, em seguida, a solda longitudinal é soldada, de modo que a solda transversal não seja restringida pela solda longitudinal, de modo que a tensão de contração da costura horizontal seja reduzida. Liberado sem restrição para reduzir a deformação da soldagem e garantir a qualidade da solda, ou soldar soldas de topo primeiro e, em seguida, soldas de filete
12. Quando a soldagem circundante for adotada para a junta sobreposta do elemento de aço perfilado, a soldagem contínua deverá ser realizada no canto.
[Fenômenos]Quando a junta de sobreposição entre a haste de aço da seção e a placa contínua é soldada, a costura de soldagem em ambos os lados do membro da haste é soldada primeiro, e a costura de soldagem final é soldada depois, e a soldagem é descontínua. Embora isso seja benéfico para reduzir a deformação da soldagem, é fácil produzir concentração de tensão e defeitos de soldagem nos cantos da haste, o que afeta a qualidade das juntas soldadas.
[Medidas]Quando a soldagem circundante é usada para a junta sobreposta do elemento de aço da seção, ela deve ser concluída por uma soldagem contínua no canto, e não deve ser soldada ao canto e depois passada para o outro lado para soldagem.
13. São necessárias juntas de topo de igual resistência e não há placas de início de arco e placas de saída em ambas as extremidades da placa da asa da viga do guindaste e da placa da alma
[Fenômenos]Ao soldar soldas de topo, soldas de filete de penetração total e soldas entre a placa de flange da viga do guindaste e a alma, a placa de ignição do arco e a placa de chumbo não são adicionadas na ignição do arco e na saída, de modo que ao soldar as extremidades inicial e final, como a corrente e a voltagem não são estáveis o suficiente, e a temperatura nos pontos inicial e final não é estável o suficiente, é fácil causar defeitos como fusão incompleta, penetração incompleta, rachaduras, inclusões de escória e poros nas soldas inicial e final, o que reduz a resistência da solda e não atende aos requisitos de projeto.
[Medidas]Ao soldar soldas de topo, soldas de filete de penetração total e soldas entre flanges e almas de vigas de guindaste, placas de início de arco e placas de saída devem ser instaladas em ambas as extremidades da solda para evitar. Depois que a peça defeituosa é retirada da peça de trabalho, a peça defeituosa é dividida para garantir a qualidade da solda.
