Sua oficina está pronta para soldagem robótica? - Notícias

A indústria global de soldagem está passando pela transformação mais significativa em décadas. Dos estaleiros na Louisiana às fábricas no Sudeste Asiático, os sistemas de soldagem robótica estão substituindo as tochas manuais em um ritmo acelerado. O recente pedido do Grupo Chouest de sistemas ArcLift GO da HD Hyundai Robotics - abrangendo quatro estaleiros na América do Norte e no Brasil - é apenas o sinal mais recente de uma mudança que agora é irreversível.

Mas comprar um robô de soldagem é apenas o começo. A questão mais difícil, e aquela que muitos workshops não conseguem fazer com antecedência suficiente, é esta:Seus consumíveis estão prontos para automação?

O gargalo oculto na automação de soldagem

A maioria das discussões sobre soldagem robótica concentra-se em hardware - braços robóticos, controladores e interfaces de programação. No entanto, integradores experientes dirão que a qualidade dos consumíveis é onde os projetos de automação têm sucesso ou falham.

Os soldadores manuais ajustam constantemente sua técnica para compensar inconsistências na alimentação do arame, comportamento de respingos e características do arco. Um robô não pode fazer isso. Ele executa o mesmo caminho programado, na mesma velocidade, com os mesmos parâmetros - todas as vezes. Isto significa que qualquer variabilidade no fio de soldagem é diretamente transferida para a solda.

As consequências são mensuráveis:

Interrupções na alimentação do fiocausar tempo de inatividade não planejado. Em uma célula robótica operando em dois turnos, até mesmo paradas breves resultam em perdas significativas de produção.
Respingos excessivosrequer limpeza manual após cada ciclo, eliminando a economia de mão de obra que justificava o investimento no robô.
Desempenho de arco instávelem diferentes posições de soldagem produz penetração e geometria do cordão inconsistentes, levando a retrabalho ou rejeição.
Variação de lote-para{1}}lotena química dos fios, força os operadores a-ajustar os parâmetros a cada novo carretel - um problema que aumenta com o número de robôs no chão.

Em suma, uma oficina pode instalar o sistema de soldadura robótica mais avançado disponível, mas se o arame que a alimenta for concebido para soldadura manual, todo o potencial desse investimento nunca será realizado.

O que o Robot{0}}Grade Wire realmente significa

O termo “classe robótica” não é apenas um slogan de marketing; reflete um conjunto específico de requisitos de fabricação que o distinguem dos fios de soldagem padrão:

Enrolamento de camada de precisão. O fio de solda-específico para robótica deve ser enrolado com tensão constante e em um padrão preciso e ordenado. Isso garante uma alimentação suave através de conduítes de distribuição de-fio longos, eliminando assim problemas como emaranhamento, desalinhamento do fio (o fenômeno do "ninho-de pássaro") ou frouxidão. Para estações de trabalho de soldagem robótica envolvidas em produção de alto-volume, esse requisito é particularmente crítico quando o fio é fornecido em embalagem de tambor.

Rigoroso controle de composição química.A composição química de cada lote de arame deve ser rigorosamente controlada dentro de especificações de tolerância extremamente rígidas. Isso garante que os parâmetros de soldagem estabelecidos durante a fase de comissionamento do equipamento permaneçam válidos e eficazes durante toda a produção,-um pré-requisito fundamental para alcançar qualidade de soldagem repetível.

Tratamento de Superfície e Acabamento. O revestimento de cobre na superfície do fio deve ser uniforme e firmemente ligado para garantir uma condutividade elétrica consistente e evitar o desprendimento do revestimento. Caso ocorra o desprendimento, ele não apenas contamina a ponta de contato, mas também leva à instabilidade do arco e ao desgaste acelerado da ponta.

Precisão Dimensional. Os requisitos de tolerância para o diâmetro do fio devem ser significativamente mais rigorosos do que aqueles para fios de soldagem padrão. Em aplicações de soldagem automatizadas, até mesmo graus mínimos de ovalidade-de seção transversal ou flutuação de diâmetro podem afetar adversamente a transmissão de corrente e as características do arco.

Materiais de soldagem Dayang: projetados para automação

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Materials Co., Ltd., localizada nas colinas ocidentais de Hangzhou, fabrica consumíveis de soldagem desde o início dos anos 2000. Desde o início, a empresa investiu em tecnologia de produção avançada e aderiu aos padrões internacionais de qualidade - uma base que posicionou a Dayang para atender às crescentes demandas da soldagem robótica.

Com as exportações anuais atingindo dezenas de milhares de toneladas métricas, os produtos Dayang já estão em funcionamento em oficinas em todo o mundo.Estados Unidos, Rússia, Alemanha, Indonésia, Tailândia, Singapura, Bangladeshe além. A consistência do feedback destes diversos mercados confirma o que os números sugerem: o fio Dayang tem um desempenho confiável em uma ampla gama de condições e aplicações.

Nossa linha de produtos-prontos para robôs inclui:

Categoria	Modelo	Aplicação principal
Fluxo-fio tubular	E71T-1	Soldagem-em todas as posições, alta taxa de deposição
Aço carbono	ER70S-6	Fabricação estrutural, soldagem de casco e estrutura
Aço inoxidável	ER308L	Aço inoxidável austenítico, sistemas de tubulação
Aço inoxidável	ER316L	Juntas-de aço inoxidável de grau marítimo-resistentes à corrosão
Aço inoxidável	ER309LSi	Conexões metálicas diferentes, camadas de transição
Aço inoxidável	ER316LSi	Soldagem em aço inoxidável com umedecimento aprimorado e-com poucos respingos
Liga de alumínio	ER4043	Fabricação geral de alumínio, superestruturas
Liga de alumínio	ER5356	Alumínio marítimo, juntas estruturais-de alta resistência

ER70S-6

ER308L

ER316L

A janela de automação está aberta

A economia da soldagem robótica nunca foi tão favorável. A escassez de soldadores qualificados é estrutural e não cíclica. Os governos dos EUA ao Sudeste Asiático estão a incentivar ativamente a automatização da produção. E a última geração de sistemas robóticos - como o ArcLift GO - são projetados para que um único operador possa gerenciar dois a três robôs simultaneamente, reduzindo drasticamente a barreira de entrada.

Mas a janela favorece quem avança cedo. As oficinas que estabelecem cadeias de abastecimento de consumíveis confiáveis terão agora uma vantagem significativa à medida que os concorrentes lutam para automatizar sob pressão.

Faça parceria com Dayang

Esteja você comissionando sua primeira célula de soldagem robótica ou expandindo uma linha automatizada existente, o parceiro certo para consumíveis faz a diferença entre um robô que opera e um robô que produz.

Convidamos clientes em todo o mundo a se conectarem conosco:

•Empresa:Materiais de soldagem Co. de Hangzhou Lin'an Dayang, Ltd.

•Localização:Distrito de Lin'an, Hangzhou, Zhejiang, China

•Mercados atendidos:EUA, Rússia, Alemanha, Indonésia, Tailândia, Singapura, Bangladesh e crescente

•E-mail:chinadayang@yeah.net

•Site:https://www.dayangweldings.com

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