Como soldar aço inoxidável 304 em aço carbono com E309-16
Soldar aço inoxidável 304 com aço carbono macio ou de baixa{1}liga é a junta de metal-diferente mais comum na fabricação de vasos de pressão-petroquímicos e de processamento de alimentos-. O enchimento-padrão do setor é o AWS A5.4 E309-16, um eletrodo revestido com rutilo 23Cr-13Ni-que tolera a diluição do lado do aço carbono enquanto mantém a solda totalmente austenítica. Aqui está um procedimento pronto para oficina que a Ocean Welding usa em suas próprias juntas de referência.
Prepare a junta
Esmerilhar as bordas em ambos os lados até que fique exposto um brilho metálico, removendo carepa de laminação, camadas de óxido e escória de corte térmico dentro de uma zona de pelo menos 25 mm das bordas do chanfro; limpe com acetona para remover óleo e graxa. Nenhum pré-aquecimento é necessário para peças de espessura padrão (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Definir corrente, polaridade e posição
| Diâmetro | Amperagem DCEP (plana) | Verticais / OH |
|---|---|---|
| Ø2,5mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ø3,2mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ø 4,0mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
O uso de DCEP (polaridade DC reversa/eletrodo para pólo positivo) garante um arco estável e facilita a remoção de escória fundida. Se apenas uma fonte de alimentação CA estiver disponível, a soldagem CA também poderá ser usada.
Técnica de soldagem
- Seque os eletrodos a 250–300 graus por uma hora antes de usar e guarde-os em uma aljava de haste aquecida.
Direcione o arco em direção ao lado do aço carbono em 60%–70% do comprimento do cordão de solda; isso atrai mais ferro para a poça de fusão, permitindo que o fio de enchimento com alto teor de-cromo-níquel absorva o ferro com segurança.
Utilize cordões de solda curtos; empregar uma baixa velocidade de soldagem para o passe de raiz e uma alta velocidade para os passes de preenchimento.
- Mantenha uma temperatura entre passes menor ou igual a 150 graus para preservar a resistência à corrosão no lado do aço inoxidável.
Defeitos comuns e como evitá-los
| Defeito | Causa | Consertar |
|---|---|---|
| Quebra de solda na linha de fusão | Excesso de diluição do lado-do aço carbono | Reduza a amperagem, use arco mais curto, incline o eletrodo em direção ao aço carbono |
| Porosidade | Eletrodo úmido / óleo | Eletrodos vermelhos; desengordurar chanfros |
| Sensibilização de 304 HAZ | Temperatura excessiva entre passes | Mantenha o intervalo menor ou igual a 150 graus; use pular-sequência de soldagem |
Perguntas frequentes
P: Preciso usar o E309L-16 ou o E309-16 está adequado?
R: E309-16 (C menor ou igual a 0,15%) é adequado para-serviços soldados. Escolha o E309L-16 de baixo-carbono (C menor ou igual a 0,04%) se a junta sofrer tratamento térmico pós-soldagem ou serviço corrosivo úmido.
P: Posso usar E308-16 para juntas 304-com aço carbono?
R: Não. E308-16 (19Cr-9Ni) não possui conteúdo de liga suficiente para absorver a diluição do lado do aço carbono e a solda irá rachar a quente.
P: Preciso do PWHT?
R: Geralmente não. Se o lado do-aço carbono exigir PWHT-obrigatório do código acima de aproximadamente 370 graus, mude para E309L-16 para evitar o risco da fase sigma.
