Ao soldar ligas de alumínio como soldagem a gás, soldagem de arco de argônio de tungstênio, é necessário encher o fio. O fio de liga de alumínio e alumínio é dividido em duas categorias principais: fio de soldagem homogêneo e fio heterogêneo. Para obter uma boa junta soldada, deve-se considerar a partir do membro da soldagem, e o fio adequado para o material base é selecionado como o material de enchimento.
Escolha do fio de solda Primeiro, considere os requisitos das soldas e considere as propriedades mecânicas, resistência à corrosão e rigidez estrutural, resistência à cor e à rachadura do produto. A escolha do metal de enchimento da temperatura de fusão é menor do que o material base, o que pode reduzir muito a interposição cristalina das zonas afetadas térmicas. Para a força da articulação solda da linha de tratamento não térmico, de acordo com a ordem das linhas 1000, 4000 e 5000.
Os fios contendo 5000 fios de 5000 linhas devem ser evitados no uso de uma estrutura acima de 65 ° C, uma vez que essas ligas são sensíveis a rachaduras de corrosão de estresse, rachaduras de corrosão de estresse ocorrem no ambiente de temperatura e corrosão acima. O fio de soldagem é geralmente impedido de usar um fio de solda com um teor de fio do que o material base, geralmente evita a tendência de rachaduras do metal de solda.
Atualmente, a maior parte do fio de soldagem comumente utilizado na liga de alumínio é um fio de grau padrão com componentes metálicos semelhantes. Quando falta fios de grau padrão, a tira estreita pode ser cortada do metal base. O fio de soldagem mais geral é o HS311. O fluido metálico líquido é bem fluido, e a taxa de encolhimento é pequena, e o desempenho anti-crack específico é especificamente. Para refinar os grãos de costura, melhore a resistência à rachadura e as propriedades mecânicas da solda, geralmente adicione uma pequena quantidade de Ti, V, Zr ou o semelhante como uma revista.
