Os eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável cromo e eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel. Esses dois tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional devem ser avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-1995.
O eletrodo de aço inoxidável cromado tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), calor e resistência à corrosão. Geralmente é selecionado como material de equipamento para usinas de energia, indústrias químicas, petróleo e assim por diante. No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável cromado é geralmente ruim e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, condições de tratamento térmico e seleção de eletrodos adequados.
Características e uso de um eletrodo de aço inoxidável
1. O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente usado em usinas de energia, produtos químicos, petróleo e outros materiais de equipamentos. A soldabilidade do aço inoxidável cromado é ruim e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, condições de tratamento térmico e seleção de eletrodos adequados.
2. O aço inoxidável cromo 13 tem alta temperabilidade após a soldagem e é propenso a rachaduras. Se o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável cromado (G202, G207) for usado para soldagem, ele deve ser pré-aquecido acima de 300 graus e resfriado lentamente a cerca de 700 graus após a soldagem. Se a soldagem não puder ser submetida a tratamento térmico pós-soldagem, eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207) devem ser usados. ??
3. O aço inoxidável cromo 17, a fim de melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, aumenta adequadamente a quantidade apropriada de elementos estáveis Ti, Nb, Mo, etc., e a soldabilidade é melhor do que o aço inoxidável cromo 13. Ao usar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável cromado (G302, G307), ele deve ser pré-aquecido acima de 200 graus e temperado em cerca de 800 graus após a soldagem. Se a solda não puder ser tratada termicamente, eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207) devem ser usados.
4. O eletrodo de aço inoxidável cromo-níquel tem boa resistência à corrosão e resistência à oxidação, e é amplamente utilizado na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas. ?
5. Quando o aço inoxidável cromo-níquel é soldado, os carbonetos são precipitados pelo aquecimento repetido, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. ??
6. O revestimento de aço inoxidável cromo-níquel tem tipo titânio cálcio e tipo baixo hidrogênio. O tipo de cálcio de titânio pode ser usado para CA e CC, mas a profundidade de penetração é rasa durante a soldagem CA e é fácil ficar vermelho, então a energia CC é usada o máximo possível. Diâmetros 4.0 e abaixo podem ser usados para soldas em todas as posições, e 5.0 e acima podem ser usados para soldagem plana e soldagem de filete plano. ??
7. O eletrodo deve ser mantido seco quando usado. O tipo titânio cálcio deve ser seco a 150 graus por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250 graus por 1 hora (não repita a secagem muitas vezes, caso contrário, o revestimento irá rachar e descascar facilmente desligado) para evitar o eletrodo. O revestimento adere ao óleo e outras sujeiras, para não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da soldagem. ???
8. A fim de evitar a corrosão olho-a-olho devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, cerca de 20% menor que a dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo e as camadas são resfriadas rapidamente , e um cordão de solda estreito é apropriado.
