1. Considere as propriedades físicas, propriedades mecânicas e composição química dos materiais de soldagem:
(1) Para soldagem de aço estrutural, geralmente considere o princípio de resistência igual, e selecione consumíveis de soldagem que atendam aos requisitos de propriedades mecânicas da junta.
(2) Para juntas soldadas de aço dissimilares entre aço de baixo carbono e aço de baixa liga, geralmente são selecionados consumíveis de soldagem correspondentes a aços com graus de resistência mais baixos.
(3) Para a soldagem de aço resistente ao calor e aço inoxidável, além de considerar a resistência, a composição química principal do metal de solda deve ser considerada próxima à composição química do metal de base.
(4) Quando a composição química do metal de base contém altos níveis de impurezas prejudiciais, como carbono, enxofre e fósforo, os consumíveis de soldagem com maior resistência a rachaduras devem ser selecionados. Como consumíveis de soldagem com baixo teor de hidrogênio.
2. Considere as condições de trabalho e desempenho da soldagem:
(1) Sob a condição de carga dinâmica e carga de impacto, a soldagem tem requisitos mais elevados de resistência ao impacto e plasticidade, além de garantir a resistência à tração e ao escoamento. Neste momento, consumíveis de soldagem com baixo teor de hidrogênio devem ser usados.
(2) Quando a soldagem está trabalhando em meio corrosivo, é necessário distinguir o tipo, concentração, temperatura de trabalho e tipo de corrosão (corrosão geral, corrosão intergranular, corrosão sob tensão, etc.) do meio, de modo a selecionar o apropriado consumíveis de soldagem de aço inoxidável.
(3) Quando a soldagem está trabalhando em condições de desgaste, é necessário distinguir se é desgaste geral ou desgaste por impacto, desgaste intermetálico ou desgaste abrasivo, desgaste em temperatura normal ou em alta temperatura. Também deve considerar se trabalhar em um meio corrosivo para selecionar consumíveis de soldagem de superfície adequados.
(4) Para soldagens que funcionam em baixas ou altas temperaturas, devem ser selecionados consumíveis de soldagem que podem garantir propriedades mecânicas em baixas ou altas temperaturas.
3. Considere a complexidade e as características estruturais da soldagem, tipo de junta de soldagem, etc:
(1) Soldagens com formas complexas ou grandes espessuras estão sujeitas a trincas devido à grande tensão interna gerada pelo metal de solda durante o resfriamento e a contração. Portanto, materiais de soldagem com boa resistência a trincas devem ser usados, como eletrodos de baixo teor de hidrogênio e eletrodos de alta tenacidade.
(2) Para algumas juntas com pequenas ranhuras ou juntas com estrito controle de penetração da raiz, devem ser selecionados consumíveis de soldagem com maior profundidade de penetração ou capacidade de penetração.
(3) Quando algumas peças de soldagem são difíceis de limpar devido às condições, considere escolher consumíveis de soldagem que não sejam sensíveis à ferrugem, incrustações de óxido e óleo, como hastes de soldagem de ácido, para evitar defeitos como poros.
4. Considere a posição espacial da solda:
Alguns consumíveis de soldagem são adequados apenas para soldagem em uma determinada posição e o efeito de soldagem em outras posições é ruim. Alguns consumíveis de soldagem podem ser soldados em várias posições. Ao selecionar, considere as características da posição de soldagem:
5. Considere as condições de trabalho de soldagem e o ambiente operacional:
(1) Onde não houver máquina de solda DC, use consumíveis de soldagem AC e DC.
(2) Certos materiais de aço (como aço perlítico resistente ao calor) precisam passar por tratamento térmico de alívio de tensão pós-soldagem, mas quando não podem ser realizados devido às condições do equipamento ou às suas próprias restrições de estrutura, consumíveis de soldagem com uma composição química diferente do metal de base deve ser selecionado (como consumíveis de soldagem de aço inoxidável austenítico) pode ser isento de tratamento térmico pós-soldagem.
(3) Os consumíveis de soldagem devem ser selecionados razoavelmente de acordo com as condições do local de construção, como operação em campo e ambiente de trabalho de soldagem.
(4) Onde o eletrodo ácido e o eletrodo alcalino podem atender aos requisitos, em vista dos altos requisitos para a tecnologia de operação e preparação de construção do eletrodo alcalino, o eletrodo ácido deve ser usado tanto quanto possível.
6. Considere a economia da soldagem:
(1) Sob a premissa de garantir o desempenho, tente escolher os consumíveis de soldagem mais econômicos.
(2) Para soldas primárias e secundárias com diferentes requisitos de desempenho, diferentes consumíveis de soldagem podem ser usados em vez da busca unilateral do desempenho geral dos consumíveis de soldagem.
7. Considere a eficiência de soldagem:
Para estruturas com carga de trabalho de soldagem pesada, consumíveis de soldagem de alta eficiência, como arame de solda, eletrodo de pó de ferro e eletrodo de aço inoxidável de alta eficiência, devem ser usados tanto quanto possível, quando possível.
