Fio de soldagem ER309LMO

Ao controlar estritamente as condições do ambiente de soldagem e proteger os parâmetros de gás, a qualidade da soldagem do fio de soldagem ER309LMO pode ser efetivamente melhorada, a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da solda podem ser garantidas e as necessidades de várias aplicações industriais podem ser atendidas.

1. Condições ambientais

• Temperatura e umidade:Recomenda -se que a temperatura interna seja mantida acima de 5 graus e a umidade relativa não exceda 60%. Temperatura muito baixa pode fazer com que a solda esfrie muito rapidamente e aumentar o risco de rachaduras; Umidade muito alta afetará a estabilidade do arco de soldagem, aumentará o teor de hidrogênio na solda e, assim, reduzirá a tenacidade da solda.
• Condições de armazenamento:O fio de soldagem deve ser armazenado em um ambiente seco e bem ventilado, a cerca de 30 cm do solo e das paredes, para evitar umidade e contaminação. Isso ajuda a manter a superfície do fio de soldagem limpo e a impedir defeitos de soldagem causados ​​por umidade ou impurezas.

2. Seleção e fluxo de gás de proteção

• Composição de gás de proteção:Recomenda -se usar 100%de argônio (AR) ou argônio com 1%~ 3%de oxigênio (AR +1%~ 3%O₂) como um gás de blindagem. O argônio pode fornecer uma boa estabilidade do arco e reduzir a oxidação, enquanto a adição de uma pequena quantidade de oxigênio pode melhorar ainda mais a fluidez da piscina fundida e tornar a solda mais bonita.
• Taxa de fluxo de gás:A taxa de fluxo de gás de proteção deve ser controlada em 20-25 litros\/minuto. A taxa de fluxo apropriada pode isolar efetivamente o ar, impedir que o nitrogênio e o oxigênio contaminem o pool fundido e evitar o fluxo de ar excessivo, causando correntes de explosão de arco ou redemoinho, o que afetará a qualidade da soldagem.

1. Preparação

• Limpeza de materiais de soldagem

Antes da soldagem, você deve garantir que a superfície do material de soldagem esteja limpa e livre de graxa, ferrugem, óxidos ou outras impurezas. Você pode usar acetona ou álcool para limpar a área de soldagem e polir com lixa ou escova de arame para remover a camada de óxido de superfície.

• Escolha equipamento de soldagem adequado

Use a máquina de soldagem TIG para garantir que o equipamento possa fornecer fonte de alimentação estável em reverso CC (DC-).
Prepare -se recomenda -se eletrodo de tungstênio adequado, eletrodo de tungstênio puro ou eletrodo de tungstênio.

• Preparação de gás de proteção

Use 100% de argônio como gás de blindagem e a taxa de fluxo de gás é controlada em 15-25 l\/min. A taxa de fluxo específica pode ser ajustada de acordo com a corrente de soldagem e as condições ambientais.

• Configuração de parâmetros de soldagem

Ajuste a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem de acordo com o diâmetro do fio e a posição de soldagem. Por exemplo:
Fio de soldagem de φ1,6 mm, a corrente de soldagem é 130-160 A, e a velocidade de soldagem é 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm Fio de soldagem, a corrente de soldagem é 140-180 A, a velocidade de soldagem é 80-150 mm\/min.

• Requisitos ambientais

A temperatura interna deve ser mantida acima de 5 graus e a umidade relativa não deve exceder 60%.
A área de soldagem deve ser mantida seca, evite a velocidade do vento superior a 1. 0 m\/s e tome medidas de proteção do vento, se necessário.

2. Etapas de operação de soldagem

• Postura e ângulo de soldagem

Segure firmemente a pistola de soldagem do TIG, mantenha um ângulo adequado (geralmente 15-20 graus) e distância (1-3 mm).
Mantenha a operação de arco curto durante a soldagem e controle o comprimento do arco para 1-3 mm.

• Fio de enchimento

O fio de soldagem deve ser alimentado na piscina derretida do lado do arco para evitar o contato direto com o eletrodo de tungstênio para evitar contaminar o eletrodo.
A alimentação do fio de soldagem deve ser suave e contínua para evitar respingos excessivos.

• Controle do processo de soldagem

Mantenha uma velocidade de soldagem estável durante a soldagem, evite muito rápido ou muito lento.
Preste atenção ao controle de temperatura entre camadas, recomenda -se não exceder 150 graus.

• Fim da soldagem

No final da soldagem, reduza gradualmente a corrente para evitar a formação de rachaduras na cratera no final da solda.

1. Preparação antes da soldagem

• Limpe a área de soldagem

Antes da soldagem, impurezas como ferrugem, óleo, umidade e poeira devem ser completamente removidas da área de soldagem para evitar defeitos de soldagem.

• Escolha um gás de blindagem adequado

Argônio puro (AR) ou argônio com 1% -3% oxigênio (ar + 1% -3% o₂) adicionado como gás de blindagem é recomendado. A vazão do gás é controlada em 20-25 l\/min.

• Configurações do equipamento

Use a conexão reversa de CC (DC-), ou seja, o fio de soldagem é conectado ao eletrodo positivo.
Ajuste a corrente de soldagem e a velocidade de alimentação do fio de acordo com o diâmetro do fio. Por exemplo, para um fio de soldagem φ1.2mm, a corrente de soldagem é 160-200 a.
O comprimento da extensão seco do fio é controlado em 15-25 mm.

2. Etapas de operação de soldagem

• Ignição por arco

Use a máquina de soldagem para iniciar o arco e comece a soldagem depois de garantir que o arco seja estável.

• Controle do processo de soldagem

Mantenha a operação de arco curto e o comprimento do arco é controlado em 1-3 mm.
A velocidade de soldagem deve ser moderada, evitando muito rápido ou muito lento. Muito rápido pode resultar em falta de fusão, muito lento pode causar superaquecimento.
Mantenha o ângulo entre a pistola de solda e a peça de trabalho em 15-20 graus.

• Soldagem de várias camadas

Se for necessária soldagem de várias camadas, preste atenção para controlar a temperatura entre as camadas para não exceder 150 graus.

Embora o ER309LMO seja usado principalmente para soldagem TIG ou MIG, ele também pode ser usado para soldagem de serra sob certas condições.

1. Preparação antes da soldagem

• Limpe a soldagem: a superfície de soldagem deve ser cuidadosamente limpa de impurezas, como ferrugem, óleo e umidade para evitar poros ou rachaduras durante a soldagem.
• Escolha o fluxo apropriado: como a soldagem ER309LMO é usada principalmente para soldagem TIG ou MIG, se for usado para soldagem de serra, um fluxo especial de aço inoxidável correspondente deve ser selecionado.
• Inspeção do equipamento: verifique se o equipamento de soldagem, o sistema de alimentação de arame e o sistema de entrega de fluxo estão em boas condições.

2. Configuração de parâmetros de soldagem

• Corrente de soldagem: selecione uma faixa de corrente adequada de acordo com o diâmetro do fio. Por exemplo, para o fio de soldagem φ1,6mm, a corrente de soldagem pode ser definida em 130-160 a.
• Tensão de soldagem: geralmente definida em 20-25 v, e os parâmetros específicos precisam ser ajustados de acordo com o diâmetro do fio e a posição de soldagem.
• Velocidade de soldagem: é recomendável controlá -lo em 80-150 mm\/min para garantir a qualidade e a penetração da solda.
• Fluxo de fluxo: verifique se o fluxo cobre o arco para evitar a poluição do ar.

3. Operação de soldagem

• Ignição do arco: alinhe o fio ao ponto de partida da soldagem e acenda o arco. Mantenha um comprimento estável do arco, geralmente 1-3 mm.
• Processo de soldagem:

→ Mantenha o ângulo entre a pistola de soldagem e a solda (cerca de 15 graus -30) para garantir que o pool de soldagem seja claramente visível.
→ Mova a pistola de solda uniformemente para evitar superaquecimento ou soldas não usadas.
→ Certifique -se de que o fluxo cubra uniformemente a piscina derretida para evitar a poluição do ar.

• Fechamento do ARC: No final da soldagem, reduza gradualmente a corrente ou use a função de preenchimento da cratera de arco para evitar defeitos da cratera de arco.

4. Precauções

• Controle de temperatura entre camadas: a temperatura intercaladora deve ser controlada abaixo de 150 graus.
• Medidas de proteção: Durante a soldagem, verifique se o fluxo cobre a piscina derretida para evitar oxigênio e nitrogênio no ar de contaminar a piscina derretida.
• Posição de soldagem: o fio de soldagem ER309LMO é adequado para soldagem a toda a posição.
• Seleção de fluxo: Se usado para soldagem de serra, um fluxo especial de aço inoxidável correspondente ao ER309LMO deve ser selecionado.

ER309LMO LOBRE LOBRE LOBRE

Fio de soldagem de aço inoxidável contendo MO