Fio de soldagem em aço inoxidável

1. Excelente resistência à corrosão

• Resistência à corrosão intergranular: O fio de soldagem ER309LSI de alto desempenho é um fio de soldagem de aço inoxidável de carbono ultra baixo com baixo teor de carbono, que pode efetivamente evitar a corrosão intergranular e é adequada para indústrias com altos requisitos de resistência à corrosão, como indústria química e processamento de alimentos.

• Resistência ao calor e corrosão: Esse fio de soldagem ainda pode manter uma boa resistência à corrosão em ambiente de alta temperatura e é adequado para ambientes de alta temperatura, como construção de usinas e equipamentos petroquímicos.

2. Boa processabilidade de soldagem

• Estabilidade do arco:O fio de soldagem de aço inoxidável ER309LSI de alto desempenho possui arco estável, menos respingo, formação de solda bonita durante a soldagem e é adequada para soldagem a todas as posições.

• Boa fluidez de metal depositado:Devido à adição de elemento de silício, o metal depositado do fio de soldagem possui boa fluidez, superfície lisa da solda e bom controle da piscina de solda.

3. Excelentes propriedades mecânicas

• Alta resistência e resistência:O metal de solda possui alta resistência à tração e bom alongamento, garantindo a estabilidade e a segurança a longo prazo da estrutura soldada.

• Resistência a trincas:O metal de solda contém uma quantidade apropriada de ferrita, com baixa sensibilidade à trinca, e é adequada para soldagem de aços inoxidáveis ​​martensíticos e ferríticos com baixa tenacidade.

4 ampla gama de aplicações

• Soldagem de materiais diferentes: O ER309LSI é adequado para soldagem de materiais diferentes, como aço carbono e aço inoxidável, como corpos de carros de carga ferroviária, materiais TCS para caminhões de transporte ou soldagem de aços diferentes, como aço inoxidável e aço baixo de carbono.

• Vários campos industriais:amplamente utilizado em equipamentos petroquímicos, vasos de pressão, máquinas de alimentos, construção naval e outras indústrias.

1.er3 0 9lsi O fio de soldagem contém um conteúdo de silício (SI) mais alto, geralmente entre 0,65% e 1. 00%, o que faz com que ele tenha melhor fluidez durante a soldagem, uma formação de solda mais bonita, arco estável e menos respingos.

2. Contém o conteúdo mais alto de cromo (Cr) e níquel (Ni), geralmente 22%Cr -12%Ni, o que o torna excelente na resistência à corrosão e na força de alta temperatura.

3. Com boa fluidez e características estáveis ​​do arco, possui uma boa formação de soldagem e menos respingos.

Aplicativo

 

 

Fabricação de equipamentos industriais

1. Equipamento petroquímico: o fio de soldagem de aço inoxidável ER309LSI é amplamente utilizado na fabricação e manutenção de equipamentos petroquímicos, como vasos de reação, trocadores de calor, dutos, etc. Esses equipamentos geralmente funcionam em resistências de alta temperatura, alta pressão e ambientes corrosivos e requerem materiais de soldagem com excelente resistência à corrosão e mecânicos.
2 Vasos de pressão: Usados ​​para a fabricação e manutenção de vasos de pressão, como tanques de armazenamento, caldeiras, cilindros de gás, etc. Esses recipientes geralmente são submetidos a alta pressão e temperatura e precisam ter boa resistência a trincas e resistência à corrosão.
3. Equipamento de fibra sintética: Na fabricação de equipamentos de fibra sintética, o fio de solda de aço inoxidável ER309LSI é usado para soldar a camada de metais de transição da parede interna do vaso de reação e os componentes internos da torre. Esses equipamentos funcionam em um ambiente corrosivo e requerem materiais de soldagem com excelente resistência à corrosão.

Campo de energia

1. Construção da usina: Na construção da usina, o fio de soldagem de aço inoxidável ER309LSI é usado para soldar várias estruturas de aço inoxidável, como lâminas de turbina, estatores de geradores, etc. Essas peças funcionam sob ambiente de alta temperatura e alta pressão e precisam ter uma boa resistência ao calor e resistência à corrosão.
2 usina nuclear: o fio de soldagem de aço inoxidável ER309LSI também é usado na construção de usinas nucleares, como a fabricação e manutenção de reatores nucleares. Esses equipamentos têm requisitos extremamente altos para a resistência à corrosão e a segurança dos materiais, e o fio de soldagem ER309LSI pode atender a esses requisitos.

3. Offshore Wind Power: Como parte importante do novo campo de energia, a energia eólica offshore tem requisitos extremamente altos para a resistência à corrosão e a resistência ao calor dos materiais. O fio de soldagem ER309LSI é amplamente utilizado na soldagem de torres de energia eólica offshore, estruturas de fundação, bainhas de cabo e outros componentes devido à sua excelente resistência à corrosão e boa resistência ao calor.

Campo de transporte

1. Locomotivas ferroviárias e carros de frete: o fio de soldagem ER309LSI pode ser usado para soldagem de materiais resistentes à corrosão atmosférica, como locomotivas ferroviárias e corpos de carros de carga, como materiais TCs para carros de frete ou soldagem de aços dissimilares, como aço sem papel e aço carbono. Essas aplicações requerem boa processabilidade de soldagem e resistência à corrosão.
2 Trem de alta velocidade: especialmente adequado para soldagem de trens de alta velocidade, como a fabricação de carruagens de aço inoxidável. Essas aplicações requerem boa processabilidade de soldagem e resistência à corrosão para garantir a operação estável a longo prazo dos trens.
3. Fabricação de contêineres: O fio de soldagem de aço inoxidável ER309LSI de alto desempenho também é amplamente utilizado na fabricação de recipientes de aço inoxidável. Esses contêineres precisam ter excelente resistência à corrosão e boa processabilidade de soldagem para se adaptar a condições de trabalho complexas, como corrosão ambiental marinha e mudanças climáticas durante o transporte.

Durante a soldagem, o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo da fonte de energia e a peça de trabalho é conectada ao pólo positivo da fonte de energia, ou seja, o método de conexão reversa de DC é adotado. Esse método de conexão pode fornecer uma taxa de deposição mais alta e uma boa estabilidade do arco e é adequada para a operação de soldagem do fio de soldagem ER309LSI.

1. Preste atenção à temperatura e umidade. Recomenda -se que a temperatura interna esteja acima de 5 graus e a umidade relativa não exceda 60%. Mantenha uma certa distância do solo e das paredes (cerca de 30 cm).

2. Use 100%de argônio ou AR+ (1%~ 3%) O2 como gás protetor, e a taxa de fluxo de gás protetor é 20-25 l/min.

Fio de soldagem ER309LSI

Fio de soldagem ER309LSI fabricado na China

Preparação antes da soldagem

• Limpando a área de soldagem:Antes da soldagem, as impurezas da superfície, como petróleo, ferrugem e umidade no local de soldagem, devem ser completamente removidas. Você pode usar agentes de limpeza adequados ou métodos mecânicos para limpá -lo para garantir que a superfície da ranhura e a área circundante sejam moídos com um brilho metálico para evitar poros e rachaduras durante a soldagem.
• Preparação de fios:Antes da soldagem, o óleo, a sujeira, a ferrugem e outras sujeiras na superfície do fio devem ser removidas para garantir a limpeza do fio para garantir a qualidade da soldagem.

Configuração de parâmetros de soldagem

• Gas de proteção:Quando a soldagem do TIG, recomenda -se usar argônio puro como gás de proteção, a pureza deve estar acima de 99,99%, e a taxa de fluxo de gás de blindagem deve ser 8-15 l/min.
• Comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio e comprimento do arco:O comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio é de cerca de 3-5 mm, e o comprimento do arco é controlado em 1-3 mm para garantir a estabilidade do arco e a qualidade da soldagem.
• Corrente de soldagem e tensão:Selecione a corrente e a tensão de soldagem apropriadas de acordo com o diâmetro do fio e a posição de soldagem. Por exemplo, ao usar o fio de soldagem φ1,6mm, a corrente de soldagem geralmente está entre 50-100 a e a tensão de soldagem está entre 14-18 v.
• Velocidade de soldagem:A velocidade de soldagem deve ser determinada de acordo com o tamanho e a espessura das peças soldadas e geralmente mantida a uma velocidade moderada para garantir a formação e a qualidade da solda.

Habilidades de operação de soldagem

• Arco impressionando:Ao atingir o arco, o ponto de ataque do arco deve ser mantido limpo, e os métodos apropriados do arco, como o método de arranhão ou toque, devem ser usados ​​para garantir a ignição estável do arco.
• Movimento de haste:Durante a soldagem, o movimento da haste de solda deve ser uniforme e estável, e a velocidade de soldagem apropriada e o comprimento do arco devem ser mantidos para garantir a uniformidade e a formação da solda.
• Controle a entrada de calor:Durante a soldagem, a energia da linha de soldagem deve ser estritamente controlada para evitar a entrada excessiva de calor que faz com que as propriedades mecânicas do metal de solda se deteriorem ou as rachaduras se formem.

Precauções

• Limite de velocidade do vento:Quando a velocidade do vento é maior que 1,5 m/s, medidas à prova de vento devem ser tomadas para evitar umidade e impurezas no ar de entrar na área de soldagem e afetar a qualidade da soldagem.
• Proteção nas costas:Recomenda -se passar a proteção contra gases de argônio na parte traseira da área de soldagem para evitar oxidação e contaminação e melhorar o efeito de proteção da solda.
• Pré -aquecimento e temperatura de interagem:De acordo com o material e a espessura do material pai, a temperatura de pré -aquecimento e interagem deve ser controlada adequadamente para evitar rachaduras e outros defeitos durante a soldagem.

Preparação antes da soldagem

• Limpando a área de soldagem:Antes da soldagem, as impurezas da superfície, como petróleo, ferrugem e umidade no ponto de soldagem, devem ser completamente removidas para evitar poros e rachaduras durante a soldagem. Você pode usar agentes de limpeza adequados ou métodos mecânicos para limpá -lo para garantir que a superfície da ranhura e a área circundante sejam polidos com brilho metálico.
• Preparação de fios:Antes da soldagem, o óleo, a sujeira, a ferrugem e outras sujeiras na superfície do fio de soldagem devem ser removidas para garantir a limpeza do fio de solda.

Configuração de parâmetros de soldagem

• Gas de proteção:Ar +1-3%O₂ é recomendado para soldagem MIG, e a taxa de fluxo de gás de blindagem é preferencialmente 20-25 l/min.
• Diâmetro do fio e corrente:

14 0.

⇒φ1. 0 mm: corrente de soldagem 100-200 a

⇒φ1.2mm: corrente de soldagem 140-220 a.

• Tensão:Selecione a tensão apropriada de acordo com o diâmetro do fio e a posição de soldagem. Geralmente, a tensão é {{0}} v para φ 0. 8mm e 26-32 v para φ1.0mm e φ1.2mm.
• Comprimento de extensão seca:Recomenda -se mantê -lo em 15-25 mm.

Habilidades de operação de soldagem

• Arco impressionando:Ao atingir o arco, verifique se o ponto de atingimento do arco está limpo e use métodos apropriados de ataque de arco, como o método de arranhão ou toque, para garantir a ignição estável do arco.
• Alimentação de fios:Durante a soldagem, a velocidade de alimentação do fio de soldagem deve ser coordenada com a velocidade de soldagem e a velocidade de soldagem apropriada e o comprimento do arco devem ser mantidos para garantir a uniformidade e a formação da solda.
• Controle a entrada de calor:Durante a soldagem, a energia da linha de soldagem deve ser estritamente controlada para evitar a entrada excessiva de calor que leva a uma diminuição nas propriedades mecânicas do metal ou rachaduras de solda.

Precauções

• Limite de velocidade do vento:Quando a soldagem ao ar livre, quando a velocidade do vento é superior a 1,5 m/s, medidas à prova de vento devem ser tomadas para evitar os poros.
• Proteção nas costas:Recomenda -se passar a proteção contra gases de argônio na parte traseira da área de soldagem para evitar oxidação e poluição e melhorar o efeito de proteção da solda.
• Pré -aquecimento e temperatura de interagem:De acordo com o material e a espessura do material pai, a temperatura de pré -aquecimento e interagem deve ser controlada adequadamente para evitar rachaduras e outros defeitos durante a soldagem.
• Inspeção da qualidade da soldagem:Depois que a soldagem é concluída, as inspeções de qualidade necessárias devem ser realizadas, como inspeção de aparência, testes não destrutivos etc., para garantir a qualidade e o desempenho da solda.