POST - processos de aquecimento E7018

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Combinação de metais e pré -aquecimento de metais básicos - Processos de aquecimento A adequação do metal básico E7018 Os eletrodos são usados ​​principalmente para soldagem com baixa - altura da liga - aços de força (por exemplo, q345, q390, astm a572 gr.50), como o que é o que é mais bem -sucedido. Não recomendado para baixo baixo - carbono ...
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Combinação de metal base e pré -aquecimento/post - processos de aquecimento

Adequação de metal base
Os eletrodos E7018 são usados ​​principalmente para soldagemLow - liga alta - Steels de força(por exemplo, Q345, Q390, ASTM A572 GR.50), à medida que sua força de solda (maior ou igual a 482MPa) corresponde a esses materiais.

Não é recomendado para baixo baixo - aço carbono (espessura < 3mm): risco de queima - através ou fusão ruim devido a problemas de controle atuais. E6013 (eletrodos ácidos) são mais adequados para o aço carbono baixo -.

Quando soldagem mais alta - aços de força (por exemplo, Q460, ASTM A514), verifique se a força da solda atende aos requisitos de projeto; Execute um registro de qualificação de procedimento de soldagem (PQR), se necessário.

Requisitos de pré -aquecimento
O pré -aquecimento é fundamental para prevenir rachaduras frias. Determine a temperatura de pré -aquecimento com base na espessura do metal base, equivalente a carbono (CE) e temperatura ambiente:

Para espessura do metal base > 12mm, temperatura ambiente < 0 graus ou CE > 0,45%, a temperatura de pré -aquecimento é recomendada em 80 ~ 150 graus.

Para placas grossas (> 25mm) ou alta - estruturas de restrição (por exemplo, costuras circunferenciais do tubo), aumente o pré -aquecimento para 150 ~ 200 graus.

Pré -aqueça uniformemente (usando chama ou aquecimento elétrico) para garantir que a ranhura e 100 mm em ambos os lados atinjam a temperatura alvo, verificada com um termômetro.

POST - Aquecimento e alívio de hidrogênio
Para estruturas sob cargas dinâmicas, é necessário - condições de temperatura, ou alta restrição, é necessária - alívio de hidrogênio de solda:

Processo: aqueça a 250 ~ 350 graus, segure por 1 ~ 2 horas (aumente o tempo de retenção em 1 hora para cada espessura adicional de 25 mm) e esfrie lentamente até a temperatura ambiente.

Objetivo: Acelere a difusão de hidrogênio da solda e do calor - Zona afetada (HAZ) para evitar rachaduras atrasadas (baixo risco de baixo - eletrodos de hidrogênio, mas crítico sob alta restrição).

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