Hastes de solda de níquel

Como um alojamento alto - níquel de liga - baseado em soldagem, enicrmo - 11 resolve fundamentalmente os problemas de soldagem em temperatura alta -}, alta pressão e ambientes altamente corrosivos. Seus três destaques centrais atingem diretamente os pontos problemáticos da indústria:
Super strong corrosion resistance ceiling: Containing 22% chromium, 14% molybdenum and a small amount of tungsten, its tolerance to corrosive media such as chloride ions, sulfuric acid and phosphoric acid far exceeds that of ordinary stainless steel welding materials, and is especially suitable for highly corrosive scenes such as chemical storage tanks and offshore platforms. ​
Alta - Estabilidade da temperatura sem deficiências: Quando usada por um longo tempo abaixo de 650 graus, a taxa de retenção de resistência ao metal de solda atinge mais de 90%, evitando o risco de rachaduras causadas por flutuações de temperatura e é a escolha preferida para soldagem de papelas de estação de energia e altos pipelines de temperatura. ​
Soldagem Formando o retrabalho zero: o arco está concentrado e a quantidade de respingos é 30% menor que a média da indústria, a solda é suave e poro - livre, reduzindo o processo posterior de moagem e acabamento e melhorando indiretamente a eficiência da construção.

1. Operabilidade de soldagem
Estabilidade do ARC: Com a relação de liga otimizada, o arco queima de forma contínua e estável, e não há nenhuma quebra de arco, mesmo na faixa de baixa tensão de 10-15V, para que os iniciantes possam começar rapidamente.
Faixa de aplicação atual: Quando o DC é revertido, a corrente pode ser ajustada com flexibilidade na faixa de 80-220A (a haste de solda de 2,5 mm é recomendada como 100-140a, recomenda-se 140-180a), adequado para soldagem de materiais de base de diferentes espessuras.
Velocidade de soldagem: na soldagem de 12mm de material de base Inconel 625, o único - passa a velocidade de soldagem pode atingir 80-100 mm/min, que é 15% maior que a de materiais de soldagem semelhantes.
2. Resistência mecânica e de corrosão
Propriedades mecânicas à temperatura ambiente: a resistência à tração do metal de solda é maior ou igual a 690MPa, e o alongamento é maior ou igual a 30%, o que atende aos requisitos de força de soldagem alta de equipamentos de tensão.
Índice de Resistência à Corrosão: Após a imersão em solução de ácido sulfúrico a 5% (25 graus) por 1000 horas, a taxa de corrosão é menor ou igual a 0,02 mm/ano; Em solução de cloreto de sódio a 3,5%, o índice de resistência ao poço (PreN) é maior ou igual a 45, excedendo em muito o padrão de resistência à corrosão da água do setor. ​
Desempenho de alta temperatura: a 600 graus, a força de escoamento do metal de solda permanece acima de 420MPa, e não há tendência óbvia de corrosão intergranular.

1. Preparação antes da soldagem
• Pré -tratamento do material pai: use uma escova de arame de aço inoxidável para remover a escala de óxido, óleo e umidade na superfície do material pai. Recomenda -se usar a lixa para polir até que o brilho metálico esteja exposto; Se o material pai for hastelloy, liga de monel, etc., ele precisa ser limpo separadamente para evitar a contaminação cruzada. ​
• Preparação de materiais de soldagem: seque a 250 graus por 1 hora antes do uso e armazene em cilindro de isolamento de 80 a 100 graus após a secagem para evitar a absorção secundária da umidade; O tempo de exposição da haste de solda não deve exceder 4 horas e precisa ser seco novamente (repetido até 2 vezes) se exceder. ​
2. Pontos -chave do processo de soldagem
• Configuração do parâmetro: selecione o diâmetro de acordo com a espessura do material pai (φ2,5 mm para material pai de 3-8 mm, φ3.2mm para material pai de 8 a 15 mm), corrente de soldagem 100-180A, tensão de arco 12-18V, velocidade de soldagem controlada em 70-120mm/min.
• Especificação de operação: a soldagem curta de arco é adotada e o comprimento do arco não deve exceder 1,2 vezes o diâmetro do eletrodo; A temperatura entre camadas deve ser controlada abaixo de 150 graus (pode ser alcançada pelo resfriamento de ar forçado); Para a soldagem multi -, a superfície da solda deve ser limpa com uma escova de arame de aço inoxidável após cada passagem. ​
• Requisitos de proteção: as medidas à prova de vento devem ser tomadas para soldagem externa (velocidade do vento menor ou igual a 2m/s), e uma tampa de arrasto de proteção deve ser usada quando necessário; A proteção contra gases de argônio (taxa de fluxo 5-10L/min) é recomendada para soldagem nas costas. ​
3. Post - Tratamento de soldagem
• Após a soldagem, é necessário esfriar naturalmente até a temperatura ambiente e evitar o resfriamento forçado da água (para evitar rachaduras no estresse);
• Para peças de trabalho com requisitos estritos, o tratamento de alívio do estresse pode ser realizado a 600 a 650 graus por 2 horas (taxa de aquecimento menor ou igual a 50 graus /h);
• Finalmente, a superfície da solda deve ser verificada com teste penetrante (PT) para garantir que não haja defeitos como rachaduras e poros.

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O ENICRMO-11 tem três vantagens principais: "Resistência à corrosão + alta temperatura + soldagem fácil", tornando-a uma escolha confiável para soldagem em fortes corrosão e ambientes de alta temperatura. Seja equipamento químico, engenharia marítima ou energia de energia, pode reduzir os custos de manutenção subsequentes da fonte de soldagem. Entre em contato conosco agora para obter orientações gratuitas do processo de soldagem e serviços de teste de amostra. ​

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