Qual é a diferença entre o Stellite 6 e o ​​6B?

Como dois graus representativos da série de estelitas de cobalto -, com base em estelite 6 e estellite 6b, compartilham as características básicas do cobalto - baseadas em resistência a oxidação de temperatura. No entanto, devido a diferenças na composição química, existem certas distinções em seus campos de desempenho e aplicação.
Composição química
O Stellite 6 é uma liga típica de cobalto -. Sua principal composição química é o cobalto, representando cerca de 50 - 65%. Ele contém 27 - 32% cromium, 4 - 6% tungsten, e uma pequena quantidade de carbono (cerca de 1.0 - 1.4%), bem como elementos de rastreamento como níquel e ferro. O carbono no estellite 6 combina com elementos como cromo e tungstênio para formar carbonetos duros, que são importantes para sua resistência ao desgaste.
O Stellite 6B é uma variante aprimorada do estellite 6. Seu teor de cobalto é um pouco mais alto, geralmente variando de 60 - 70%. O teor de cromo é ligeiramente menor que o do Stellite 6, cerca de 24 - 28%. O conteúdo de tungstênio é basicamente o mesmo que o de estélito 6, em 4 - 6%. A diferença mais óbvia está no teor de carbono. O teor de carbono do estellite 6b é menor, geralmente em torno de 0.7 - 1.0%. Além disso, pode conter uma pequena quantidade de outros elementos, como o silício, mas o conteúdo é muito baixo e tem pouco impacto no desempenho geral.
Propriedades mecânicas
Dureza e resistência ao desgaste
O estellite 6 tem uma dureza relativamente alta, com uma dureza Rockwell (HRC) de cerca de 38 - 42. o maior teor de carbono que leva à formação de mais carbonetos na estrutura da liga. Esses carbonetos são distribuídos uniformemente na matriz, que podem resistir efetivamente à intrusão de partículas abrasivas, por isso possui excelente resistência ao desgaste, especialmente na face do desgaste abrasivo e do desgaste adesivo.
O estellite 6b possui uma dureza ligeiramente menor que o Stellite 6, com uma dureza Rockwell (HRC) de cerca de 34 - 38. devido ao menor teor de carbono, o número de carbonetos em sua estrutura é relativamente reduzido. Portanto, em termos de resistência ao desgaste, nas mesmas condições de desgaste, sua resistência ao desgaste é ligeiramente inferior à do estrelito 6. No entanto, ainda mantém uma boa resistência ao desgaste em comparação com muitas outras ligas comuns.
Resistência e ductilidade
O Stellite 6, devido ao maior teor de carbonetos duro, possui resistência e ductilidade relativamente baixa. Em aplicações propensas a impacto ou vibração, há um certo risco de fratura quebradiça.
O estellite 6B, com menos carbonetos em sua estrutura, tem melhor resistência e ductilidade do que o estrelito 6. Pode absorver melhor a energia de impacto e não é fácil de quebrar quando submetido a impacto externo ou estresse alternado. Isso torna o Stellite 6B mais adequado para ocasiões que requerem um certo grau de resistência enquanto têm resistência ao desgaste.
Alto - desempenho de temperatura
Tanto o estellite 6 quanto o Stellite 6b têm um bom alto - resistência à temperatura. Eles podem manter sua estabilidade estrutural a altas temperaturas de até 1000 graus e ter boa resistência a oxidação.
Em termos de alta - dureza da temperatura, a estrela 6 mantém maior dureza em altas temperaturas devido ao seu maior teor de carboneto. Por exemplo, a 600 graus, sua dureza ainda está acima do HRC 30, o que permite manter uma boa resistência ao desgaste em ambientes de desgaste de temperatura -.
O Stellite 6B também possui uma certa alta - dureza da temperatura, mas é ligeiramente menor que a do estellite 6 na mesma temperatura alta. No entanto, é melhor a tenacidade da temperatura - é melhor. Não é fácil quebrar quando submetido a choque térmico, o que é uma vantagem em ambientes com mudanças frequentes de temperatura.
Campos de aplicação
STELLITE 6
1.wear - componentes estáticos intensivos: é amplamente utilizado na fabricação de assentos da válvula, discos de válvulas e caixas de bomba na indústria de petróleo e gás. Esses componentes estão em um estado relativamente estático ou têm baixo -} velocidade relativa do movimento durante o uso, mas precisam suportar o termo longo - erosão de alta -} fluidos de pressão e partículas abrasivas. A alta resistência ao desgaste do Stellite 6 pode garantir seu serviço longo -.
2.High - Carregar peças de desgaste de carga: Na indústria de energia, é usado para fazer rolos de moinho de carvão e moer discos. Essas peças estão sob alta carga durante o processo de moagem de carvão e as partículas de carvão têm um forte efeito abrasivo. A Stellite 6 pode atender aos requisitos de resistência ao desgaste sob alta carga.
3.Molds e ferramentas: é usado para fazer moldes para estampagem de materiais rígidos e ferramentas de corte para processar materiais abrasivos. A alta dureza do Stellite 6 pode garantir a vida útil dessas ferramentas e moldes.
STELLITE 6B
1. Componentes de desgaste dinâmico: é frequentemente usado na fabricação de lâminas de turbinas, impulsores e outros componentes nas indústrias aeroespacial e de energia. Esses componentes giram em alta velocidade durante a operação e estão sujeitos ao desgaste de limpeza de fluidos e certas forças de impacto. A boa combinação de resistência ao desgaste e tenacidade do Stellite 6B pode atender às suas necessidades de trabalho.
2. Componentes sujeitos a choque térmico: no campo da metalurgia, é usado para fazer partes de máquinas de fundição contínuas que estão em contato com o metal fundido de temperatura alto - e é resfriado pela água. Essas peças estão em um estado de temperaturas altas e baixas alternadas, e a resistência à temperatura e alta resistência à temperatura de 6B de 6B pode impedir que elas se racham devido ao choque térmico.
3.wear - peças resistentes com cargas de impacto: Na indústria de mineração, é usado para fazer com que o desgaste - resistentes de trituradores. Esses revestimentos não estão apenas sujeitos ao desgaste de partículas de minério, mas também ao impacto de grandes blocos de minério. O Stellite 6B pode resistir ao desgaste enquanto suporta o impacto.
Desempenho de processamento
A Stellite 6 possui alta dureza e mais carbonetos, o que torna seu desempenho de usinagem relativamente ruim. Durante a usinagem, é fácil causar desgaste da ferramenta, e são necessárias ferramentas de corte e ferramentas de corte especiais. Na soldagem, devido ao seu alto teor de carbono, é propenso à formação de redes de carboneto na zona de solda, o que pode reduzir a tenacidade da solda. Portanto, é necessário um controle rigoroso dos parâmetros de soldagem durante a soldagem.
O Stellite 6B possui dureza mais baixa e menos carbonetos, portanto, seu desempenho de usinagem é melhor que o da estrela 6. É mais fácil realizar girar, moagem e outras operações de usinagem, e a perda de ferramentas é relativamente pequena. Em termos de soldagem, o menor teor de carbono reduz o risco de precipitação de carboneto na solda, tornando o processo de soldagem mais estável, e a junta de solda tem melhor resistência.
Em conclusão, embora o Stellite 6 e o ​​Stellite 6B sejam de alias baseadas em cobalto -, elas têm diferenças óbvias na dureza, resistência ao desgaste, resistência e desempenho do processamento devido à diferença no teor de carbono e às alterações correspondentes em outros conteúdos de elemento. O estellite 6 é mais adequado para ocasiões estáticas ou baixas -} desgaste de impacto que requerem alta resistência ao desgaste, enquanto o Stellite 6B é mais adequado para ocasiões dinâmicas ou de impacto -} rolamento de desgaste que requerem um equilíbrio entre resistência ao desgaste e resistência. Ao selecionar, é necessário considerar as condições de trabalho específicas, como o grau de desgaste, a presença de impacto e os requisitos de processamento para fazer uma escolha razoável.