Você pode soldar o stellite?

A estellite, como uma liga baseada em cobalto - com excelente desempenho, é amplamente utilizada em vários campos industriais. Muitas pessoas podem se perguntar se o Stellite pode ser soldado. A resposta é sim, mas a soldagem estrelada não é uma tarefa simples. Possui altos requisitos para métodos, processos e operadores de soldagem devido às suas propriedades de material exclusivas.
Viabilidade de soldagem de estreita
A estrela pode ser soldada em essência. Sua soldabilidade é determinada principalmente por sua composição química e microestrutura. O estellite contém elementos como cobalto, cromo, tungstênio e carbono. Entre eles, o cromo pode formar um filme denso de óxido na superfície da liga, que tem um certo efeito protetor durante a soldagem. No entanto, a presença de tungstênio e carbono também traz algumas dificuldades para a soldagem. O tungstênio tem um alto ponto de fusão, o que aumenta a dificuldade de derreter a liga durante a soldagem. O carbono pode combinar com outros elementos para formar carbonetos. Se o processo de soldagem não for controlado adequadamente, esses carbonetos poderão precipitar na zona afetada da solda e do calor -, afetando o desempenho da junta soldada.
Nas aplicações práticas, a soldagem de estrelas é frequentemente usada para reparar a soldagem de componentes de estrelita desgastados ou a soldagem de outros materiais básicos para melhorar o desempenho da superfície. Por exemplo, na indústria de petróleo e gás, quando o assento da válvula estrelada é usado, a soldagem de reparo pode ser realizada para restaurar seu tamanho e desempenho, o que pode economizar custos em comparação com a substituição do novo componente.
Métodos de soldagem comuns para estrelita
Soldagem a gás de tungstênio (GTAW)
A soldagem do arco de tungstênio a gás, também conhecida como soldagem de TIG, é um método comumente usado para soldagem de estreita. Neste método, um eletrodo de tungstênio consumível não - é usado para gerar um arco entre o eletrodo e a peça de trabalho, e o pool de solda é protegido por um gás inerte (geralmente argônio). A vantagem do GTAW é que ele pode controlar com precisão a entrada de calor, o que é muito importante para a soldagem estrelada. A estrela é sensível à entrada de calor. A entrada excessiva de calor causará crescimento excessivo de grãos no calor - zona afetada e precipitação excessiva de carbonetos, reduzindo a tenacidade da articulação. O GTAW pode ajustar a corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem para controlar a entrada de calor dentro de um intervalo razoável. É adequado para soldar os componentes de estrelito de paredes finos -} ou superfície com pequenas contas de solda.
Soldagem de arco de plasma (pata)
A soldagem do arco de plasma é outro método eficaz para soldagem de ladras. O arco de plasma tem uma alta densidade de energia, que pode derreter rapidamente o estrelito. Como o GTAW, ele também usa gás inerte para proteção. A alta densidade de energia do arco plasmático torna o processo de soldagem mais eficiente e pode obter uma penetração mais profunda da solda nas mesmas condições de soldagem. Este método é adequado para soldagem de peças de trabalho mais grossas ou para aplicações que requerem maior eficiência de soldagem. No entanto, a soldagem do arco de plasma tem requisitos mais altos para equipamentos e operadores, e os parâmetros precisam ser ajustados com mais cuidado para evitar defeitos como poros e rachaduras na solda.
Oxy - soldagem de acetileno
Oxy - A soldagem de acetileno já foi um método comumente usado para soldagem de estreita, especialmente para a soldagem. Ele usa a chama gerada pela combustão de oxigênio e acetileno para derreter o fio de soldagem de estreita e o material base. Esse método possui baixos requisitos de equipamento e é fácil de operar, mas possui algumas desvantagens óbvias. A entrada de calor do oxi - soldagem de acetileno não é fácil de controlar, e o calor - zona afetada é grande, o que é fácil de causar precipitação excessiva de carbonetos em estellite. Além disso, a chama pode causar oxidação do metal de solda se a proteção não for boa, reduzindo o desempenho da junta soldada. Atualmente, a soldagem de acetileno oxy - é gradualmente substituída por Gtaw e Paw em muitos campos, mas ainda é usada em alguns pequenos trabalhos de soldagem em escala devido à sua simplicidade.
Desafios na soldagem e soluções de estrelas
Rachadura
A rachadura é um dos problemas mais comuns na soldagem estrelada. Existem dois tipos principais de rachaduras: rachaduras quentes e rachaduras frias. As rachaduras quentes geralmente ocorrem no pool de solda durante o processo de solidificação, que está relacionado à composição do estrelito e ao processo de soldagem. O estellite possui uma ampla faixa de temperatura de solidificação e a baixa -} fusão - eutetics pode ser formada no pool de solda, que é fácil causar rachaduras quentes sob a ação da tensão de soldagem. As rachaduras frias geralmente ocorrem no calor - zona ou solda após o resfriamento, o que é causado principalmente pela alta dureza e baixa tenacidade do calor - zona afetada devido à precipitação de carboneto.
Para evitar rachaduras, as seguintes medidas podem ser tomadas. Primeiro, pré -aquecendo a peça antes da soldagem. O pré -aquecimento pode reduzir a diferença de temperatura entre a solda e o material base, reduzir a tensão de soldagem e diminuir a taxa de resfriamento, o que é benéfico para reduzir a precipitação de carbonetos. A temperatura de pré -aquecimento é geralmente 200 - 400 grau, dependendo do tipo de estrelito e da espessura da peça de trabalho. Segundo, controlando a entrada de calor. Como mencionado anteriormente, a entrada excessiva de calor aumentará o risco de rachaduras, por isso é necessário selecionar parâmetros de soldagem apropriados para garantir que a entrada de calor seja moderada. Terceiro, Post - Weld time Tratation. Após a soldagem, a peça de trabalho pode ser aquecida a uma certa temperatura (geralmente 600 - 700}) e mantida por um período de tempo, depois resfriado lentamente. Isso pode reduzir o estresse de soldagem e melhorar a tenacidade da articulação soldada.
Porosidade
A porosidade na solda é outro problema que pode ocorrer na soldagem estrelada. A porosidade é causada principalmente pela presença de gás no pool de solda que não pode escapar no tempo durante a solidificação. As fontes de gás incluem umidade, manchas de óleo e óxidos na superfície da peça de trabalho e fio de soldagem, bem como o gás de impureza no gás protetor.
Para evitar a porosidade, é necessário limpar estritamente a superfície da peça de trabalho e o fio de soldagem antes da soldagem. A superfície deve ser polida para remover óxidos, manchas de óleo e ferrugem e depois limpa com acetona ou outros agentes de limpeza. O gás protetor deve ser de alta pureza, e a taxa de fluxo e a faixa de proteção devem ser apropriados para garantir que o pool de solda seja completamente isolado do ar. Além disso, a velocidade de soldagem não deve ser muito rápida, para que o gás na piscina de solda tenha tempo suficiente para escapar.
Precauções para soldagem de estreita
Seleção de materiais de soldagem
Ao soldagem estrelito, geralmente é recomendável usar o fio de soldagem com a mesma composição ou similar que o material base. Isso pode garantir que a composição e o desempenho da solda estejam próximos dos do material base. Por exemplo, quando a soldagem do estélito 6, o fio de soldagem de estrela 6 deve ser usado. Se outros tipos de fio de soldagem forem utilizados, pode levar a diferenças na composição da solda, afetando a resistência ao desgaste, alta -} resistência à temperatura e outras propriedades da articulação.
Controle dos parâmetros do processo de soldagem
Além da entrada de calor mencionada anteriormente, outros parâmetros do processo de soldagem também precisam ser estritamente controlados. A corrente de soldagem deve ser comparada com o diâmetro do fio de soldagem e a espessura da peça de trabalho. Uma corrente muito grande causará derretimento excessivo e uma corrente muito pequena resultará em baixa fusão. A velocidade de soldagem deve ser estável para garantir a formação uniforme da solda. A distância entre o eletrodo e a peça de trabalho (comprimento do arco) também deve ser mantida constante, o que é útil para manter a estabilidade do arco e a uniformidade da entrada de calor.
Post - inspeção de soldagem
Após a soldagem, a articulação soldada deve ser inspecionada. A inspeção visual pode primeiro verificar se existem defeitos óbvios, como rachaduras, poros e fusão incompleta na superfície da solda. Para componentes importantes, não - métodos de teste destrutivos, como x - inspeção de raios ou teste ultrassônico, podem ser usados ​​para verificar defeitos internos. Além disso, os testes de propriedade mecânica podem ser realizados na junta soldada, se necessário, para verificar se sua dureza, resistência à tração e outras propriedades atendem aos requisitos.
Em conclusão, embora a soldagem estrelada seja desafiadora, ela pode ser alcançada com sucesso selecionando métodos de soldagem apropriados, controlando estritamente o processo de soldagem e tomando as medidas preventivas necessárias. A soldagem de estrelas desempenha um papel importante na melhoria de reparo e desempenho dos componentes de estreita, o que pode prolongar a vida útil dos componentes e reduzir os custos de produção. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de soldagem, a soldabilidade do estrelito será aprimorada ainda mais e sua aplicação na soldagem será mais extensa.