A soldagem Tig (Tungsten Inert Gas) é amplamente considerada como o padrão -ouro para a soldagem de aço inoxidável, graças à sua precisão, soldas limpas e capacidade de controlar a entrada de calor - fatores críticos para preservar a resistência à corrosão do aço inoxidável e as propriedades mecânicas. Ao contrário da soldagem MIG ou do bastão, o TIG conta com um ajuste cuidadoso de configurações para corresponder ao grau de aço inoxidável, espessura e posição de soldagem. As configurações "melhores" TIG não são uma - size - se encaixa - tudo, mas seguem os princípios principais: equilibrando a entrada de calor para evitar superaquecimento, garantindo a cobertura de gás de proteção adequada e selecionando o tungsten e o metal de enchimento direito. Este guia quebra as principais configurações e ajustes para soldas de tig de aço inoxidável ideais.
Tipo atual e polaridade
A soldagem TIG de aço inoxidável requer polaridade direta CC (DCSP), onde o eletrodo de tungstênio é negativo e a peça de trabalho é positiva. Essa configuração concentra o calor no metal base (não no eletrodo), garantindo uma penetração suficiente enquanto reduz a erosão do tungstênio - uma questão comum com outras polaridades. O DCSP também ajuda a manter a estabilidade do arco, essencial para criar contas de solda limpas e uniformes. A corrente CA, usada para soldagem de alumínio, é desnecessária para o aço inoxidável e pode causar instabilidade do arco e respingo excessivo, por isso deve ser evitado.
Amperagem: combinando calor à espessura
A amperagem é a configuração mais crítica, pois controla a entrada de calor. Aço inoxidável - especialmente graus austeníticos como 304 e 316 - é sensível ao superaquecimento, o que pode causar crescimento de grãos na zona afetada pelo calor (HAZ), reduzir a tenacidade ou desencadear a sensibilização (formação de carbídios cromicos que enfraquecem a resistência à corrosão). O objetivo é usar a amperagem mais baixa necessária para alcançar a fusão completa sem queimar o material fino ou superaquecer seções mais grossas.
Fino - medidor de aço inoxidável (0,02-0,125 polegadas): 50–150 amperes. Para 0,06 - polegada 304 Aço inoxidável, comece com 80-100 amperes. A amora inferior (50-70 AMPs) é ideal para o material de 0,02 a 0,04 polegadas para evitar queimaduras.
Médio - medidor (0,125-0,25 polegadas): 150–250 amperes . 0.2- polegada de espessura 316 aço inoxidável normalmente requer 180–220 amperes para penetração adequada.
Medidor grosso - (0,25-0,5 polegadas): 250-400 amperes. Para material de 0,5 polegadas, o pré-aquecimento de 300 a 500 graus F também pode ser necessário para garantir a fusão, mas a amperagem continua sendo o principal fator de entrada de calor.
Sempre teste as configurações do material de sucata da mesma nota e espessura antes de soldagem da peça de trabalho final. Se o cordão de solda for irregular, tiver prejudicado ou o HAZ é descolorido (azulado ou preto), reduza a amperagem. Se a penetração for insuficiente, aumente gradualmente (5 a 10 amperes por vez).
Gas de proteção
O aço inoxidável é altamente suscetível à contaminação de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio no ar, o que pode causar porosidade, inclusões de óxido ou resistência reduzida à corrosão. O melhor gás de blindagem para soldagem de TIG em aço inoxidável é o argônio puro (99,99% de pureza). Ele fornece excelente estabilidade de arco, protege a piscina de solda fundida e evita a contaminação do tungstênio. Para material mais espesso (acima de 0,25 polegadas) ou quando a soldagem em ambientes drafados, uma mistura de 98% de argônio + 2}% de hidrogênio pode ser usada para aumentar a entrada de calor e melhorar a fluidez da solda, mas o argônio puro é preferido para a maioria das aplicações.
A taxa de fluxo de gás é igualmente importante:
Para material de até 0,25 polegadas de espessura: 15–20 pés cúbicos por hora (CFH).
Para material mais espesso ou áreas externas/ventiladas: 20–25 CFH para combater a dispersão de gás.
Recomenda -se um corpo de pinça de lente de gás (em vez de uma pinça padrão), pois produz um fluxo de gás mais concentrado, reduzindo a turbulência e melhorando a blindagem - crítica para evitar a porosidade em aço inoxidável.
Seleção de eletrodos de tungstênio
Os eletrodos de tungstênio devem ser escolhidos para sua capacidade de manter um arco estável na amperagem necessária. Para soldagem de TIG em aço inoxidável:
2% de tungstênio Thoriated (ponta vermelha): uma opção versátil para 100 a 300 amperes. Oferece uma boa partida e estabilidade do arco, tornando -o adequado para a maioria das espessuras de aço inoxidável. NOTA: O tungstênio Thoriated é radioativo em sua forma bruta, portanto, manuseie com os cuidados e siga as diretrizes de segurança.
2% Tungsten Lanthanated (ponta azul): uma alternativa radioativa não - com desempenho semelhante ao tungstênio Thoriated, ideal para 50 a 400 amperes. Funciona bem para aço inoxidável fino e grosso e está se tornando o padrão da indústria.
Tamanho: diâmetro de 1/16 polegada para 50–150 amperes (material fino), 3/32 polegadas para 150–300 amperes (médio) e 1/8 polegada para 300–400 amperes (espessos).
A preparação do tungstênio é a chave: moer para um ponto nítido (ângulo de 30 a 60 graus) para o DCSP, garantindo que a ponta seja suave e livre de rachaduras. Uma ponta arredondada pode causar vaga de arco, enquanto uma ponta nítida também - pode levar à inclusão de tungstênio na solda.
Metal de enchimento e velocidade de viagem
Embora não seja uma "configuração" em si, o metal de enchimento e a velocidade de viagem trabalham com configurações de TIG para influenciar a qualidade da solda. Use um metal de enchimento correspondente ao grau de aço inoxidável: ER308L para 304, ER316L para 316, etc. O enchimento deve ser alimentado constantemente na borda principal da piscina de solda para evitar a volta fria (fusão incompleta).
A velocidade da viagem deve ser consistente: muito lento e o calor aumenta, causando problemas de HAZ; Muito rápido e a penetração sofre. Uma boa regra é mover -se a uma taxa que produz um cordão de solda 1,5 a 2 vezes o diâmetro do metal de enchimento. Por exemplo, com preenchimento de 1/8 de polegada, mira uma largura de contas de 3/16–1/4 polegadas.
Dicas adicionais para precisão
POST - Flow Gas: Set Post - flua para 5 a 10 segundos para proteger a solda à medida que esfria, impedindo a oxidação do metal quente. Isso é especialmente importante para manter a resistência à corrosão.
Controle do pedal do pé: use um pedal do pé para ajustar a amperagem dinamicamente - Brulha o calor para iniciar o arco, reduzi -lo ao adicionar preenchimento e diminuir o final da solda para evitar uma "cratera" que prenda a porosidade.
Limpeza: verifique se o metal, enchimento e tungstênio estão livres de óleo, ferrugem ou óxidos. Até pequenos contaminantes podem causar porosidade ou descoloração na solda.
Em resumo, as melhores configurações de TIG para aço inoxidável priorizam a entrada de calor controlada, o desempenho estável do arco e a proteção de gás completa. Comece com polaridade direta de CC, argônio puro a 15 a 25 CFH e amperagem correspondida à espessura do material (50-400 amperes). Emparelhe -os com um tungstênio lantanado ou torrado de 2% e ajuste dinamicamente com um pedal de pé para precisão. Ao equilibrar essas configurações, você alcançará soldas fortes, corrosão - resistente e visualmente limpa - preservando todas as qualidades que tornam o aço inoxidável um material valioso.
