O que o níquel faz no fio de soldagem?

O níquel possui excelentes propriedades mecânicas, físicas e químicas. A adição de elementos adequados pode melhorar a resistência à oxidação, à corrosão, à resistência a altas-temperaturas e a certas propriedades físicas.

A limpeza da superfície da peça é um requisito crucial para uma soldagem bem-sucedida de ligas resistentes à-corrosão-de níquel. Os contaminantes superficiais consistem principalmente em óxidos superficiais e elementos que causam fragilização.

Elementos que formam eutéticos de baixo-ponto de fusão-com Ni, como S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb e As, são elementos prejudiciais. Esses elementos nocivos aumentam a tendência de trincas a quente em ligas resistentes à-corrosão-à base de níquel.

Estas impurezas devem ser completamente removidas antes do pré-aquecimento ou soldagem.

1. A sujeira e a graxa da oficina podem ser removidas por desengorduramento a vapor ou com acetona e outras soluções.

2. Tintas e outros contaminantes insolúveis em agentes desengordurantes podem ser limpos com cloreto de metileno, agentes de limpeza alcalinos ou agentes sintéticos especiais. A tinta de marcação geralmente é limpa com metanol.

3. As impurezas pressionadas na superfície da peça podem ser removidas por esmerilhamento, jateamento ou limpeza com solução de ácido clorídrico (10% em volume) seguida de enxágue com água limpa.

A soldagem de ligas resistentes à corrosão-à base de níquel usando métodos de alta entrada de calor pode ter efeitos adversos. Um certo grau de recozimento e crescimento de grãos ocorre na zona-afetada pelo calor (HAZ).

A alta entrada de calor pode levar à segregação excessiva, precipitação de carboneto ou outros fenômenos metalúrgicos prejudiciais. Isso pode causar rachaduras a quente ou reduzir a resistência à corrosão.

O tamanho do grão do metal base também deve ser considerado ao selecionar métodos e processos de soldagem. Materiais de granulação grossa-têm mais carbonetos e compostos intermetálicos nos limites dos grãos que promovem rachaduras por liquefação, aumentando assim a suscetibilidade a rachaduras a quente.

1) Má fluidez do metal de solda líquido

O metal de solda tem pouca fluidez e não flui facilmente para ambos os lados da solda. Portanto, para obter uma boa formação da solda, às vezes é utilizada uma técnica de tecelagem. No entanto, esta tecelagem é uma pequena oscilação, com a distância de oscilação não excedendo três vezes o diâmetro da haste ou fio de solda. O ângulo da ranhura da junta também é maior.

2) Penetração superficial da solda

Essa também é uma característica inerente às ligas resistentes à-corrosão-à base de níquel. Da mesma forma, aumentar a corrente de soldagem não aumenta a profundidade de penetração. Conforme mencionado acima, a corrente excessiva é prejudicial à soldagem, causando trincas e porosidade.

3) Pré-aquecimento e tratamento térmico pós{1}}soldagem

Ligas resistentes à corrosão-à base de níquel-geralmente não requerem pré-aquecimento antes da soldagem. No entanto, quando a temperatura do metal base está abaixo de 15 graus, a área dentro de 250-300 mm em ambos os lados da junta deve ser aquecida a 15-20 graus para evitar a condensação de umidade. O tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é recomendado.

1) O biselamento deve ser feito preferencialmente por métodos mecânicos. Se for utilizado corte a plasma, a superfície processada deve ser limpa;

2) O chanfro deve ser feito com grande ângulo e pequena borda romba, devendo estar de acordo com o projeto e instruções de trabalho;

3) Após o chanfro, deve ser realizada uma inspeção visual. A superfície chanfrada deve estar livre de rachaduras, delaminação e outros defeitos;

4) Se o projeto exigir testes não{1}}destrutivos da superfície chanfrada, eles deverão ser realizados de acordo com as especificações do projeto. Se não houver especificações de projeto, para tubos fundidos, tubos e acessórios usados ​​para meios altamente perigosos, e tubos ou acessórios com pressão de projeto igual ou superior a 10 MPa, o bisel deverá ser submetido a teste de penetrante. Quaisquer defeitos devem ser removidos imediatamente.

Antes da montagem, manchas de óleo, ferrugem, etc., devem ser removidas do bisel e dentro de 20 mm em ambos os lados até que um brilho metálico seja exposto. A superfície correspondente deve ser limpa com solvente orgânico antes da soldagem; após a evaporação do solvente, um revestimento anti{3}}respingos deve ser aplicado dentro de 100 mm em ambos os lados do chanfro.

1) Durante a soldagem, use um método de soldagem com baixa corrente, pequena oscilação e baixo aporte de calor;

2) Ao utilizar soldagem TIG, o interior do tubo deve ser purgado com gás argônio, com pureza de argônio não inferior a 99,99%. Durante a soldagem do passe de raiz, mantenha um pequeno orifício com um diâmetro de 2 mm-3 mm na borda principal da poça de fusão, e o fio de soldagem deve ser transferido para a poça de fusão em forma de gota;

3) Ao realizar soldagem a arco manual para enchimento e tamponamento, aplique pó de giz no metal base dentro de uma faixa de pelo menos 100 mm em ambos os lados da ranhura para evitar que respingos de soldagem danifiquem o metal base;

4) Limpe completamente as camadas intermediárias e as superfícies usando uma rebarbadora ou escova de aço inoxidável. O desbaste e corte devem utilizar rebolos de corindo branco e não devem ser misturados com aço carbono;

5) Tubos e conexões devem ser colocados sobre almofadas de borracha ou amianto e não devem ser misturados com aço carbono;

6) Se houver sobreposição de trabalho durante-a instalação no local, cubra as áreas potencialmente contaminadas da tubulação com pano de amianto;

7) Para tubos com grande espessura de parede, deve-se utilizar soldagem simétrica para enchimento para evitar deformação da soldagem;

8) A soldagem do soquete deve ser realizada em duas passagens;

9) Após a conclusão da soldagem, limpe imediatamente a superfície da solda e faça uma inspeção visual da solda. Depois de atender aos padrões de qualidade, escreva o código do soldador no tubo a 20 mm-50 mm de distância da solda, usando um revestimento que não contenha zinco, enxofre ou outros elementos.

1) Devido à menor profundidade de penetração e baixa fluidez das ligas resistentes à corrosão-à base de níquel fundido, os parâmetros de soldagem devem ser rigorosamente controlados durante o processo de soldagem. Eletrodos de liga resistentes à-corrosão-de níquel geralmente usam corrente contínua, com o eletrodo conectado ao terminal positivo.

2) Cada tipo e tamanho de eletrodo possui uma faixa de corrente ideal. A corrente de soldagem para uma junta específica deve considerar fatores como espessura do metal base, posição de soldagem, tipo de junta e rigidez de fixação.

3) Ligas resistentes à corrosão-à base de níquel fundido têm baixa fluidez. Para evitar defeitos como falta de fusão e porosidade, geralmente é necessário oscilar adequadamente o eletrodo durante a soldagem.

4) Ao quebrar o arco, abaixe ligeiramente a altura do arco e aumente a velocidade de soldagem para reduzir o tamanho da poça de fusão. Isso pode reduzir a rachadura da cratera. Ao re-acionar o arco na junta de soldagem, a tecnologia de acionamento do arco reverso deve ser usada para facilitar o ajuste da suavidade da solda na junta e ajudar a suprimir a ocorrência de porosidade.