Mostrar defeitos de soldagem - rachaduras a quente
As trincas de soldagem, como um dos defeitos mais prejudiciais, afetam seriamente a usabilidade, a segurança e a confiabilidade da estrutura soldada, o que requer nossa atenção.
De acordo com a temperatura de formação de trincas, as trincas de soldagem são divididas em trincas quentes e trincas frias. Na última lição, aprendemos sobre as causas das fendas frias e medidas preventivas. Nesta lição, estudaremos as rachaduras térmicas em detalhes.
Primeiro, qual é a rachadura térmica na soldagem?
As trincas térmicas de soldagem são geradas principalmente em altas temperaturas próximas à linha de fase sólida e são caracterizadas pela distribuição ao longo do limite dos grãos. Às vezes, eles podem se formar ao longo do "limite multilateralizado" a temperaturas inferiores à linha de fase sólida. Geralmente é produzido no metal de solda e também pode estar na estrutura da zona afetada pelo calor perto da linha de fusão da solda (metal de base). De acordo com o mecanismo de geração de trinca, morfologia e faixa de temperatura, as trincas térmicas de soldagem podem ser divididas em quatro tipos: trincas de solidificação, trincas de liquefação, trincas poligonais e trincas deplasticizadas.
Qual é a diferença entre fendas quentes e fendas frias?
1. Temperatura e tempo diferentes
Rachaduras térmicas geralmente ocorrem durante a cristalização da solda. Rachaduras frias geralmente ocorrem quando a soldagem é resfriada a 200-300 ° C. Algumas aparecerão imediatamente após a soldagem, e algumas podem ser adiadas por várias horas a várias semanas ou até mais. Portanto, rachaduras a frio também são chamadas de rachaduras atrasadas.
2. As peças e direções geradas são diferentes
A maioria das trincas térmicas ocorre no metal de solda, longitudinal ou lateralmente. Às vezes, as rachaduras térmicas também se estendem para o metal base. A maioria das trincas a frio ocorre na linha de base ou no metal de fusão, a maioria são trincas longitudinais e poucas são trincas transversais.
Características da aparência 3.Different
A seção de crack quente tem cor de oxidação óbvia. A fratura por crack é brilhante e não possui cor de oxidação.
Estrutura metalográfica 4.Different
Rachaduras quentes são rachadas ao longo dos limites dos grãos. Rachaduras frias penetram através dos grãos, isto é, rachaduras através dos grãos, mas algumas também racham ao longo dos limites dos grãos.
3. Como as rachaduras térmicas são formadas?
A primeira é a segregação da eutética de baixo ponto de fusão. Os elementos de impureza do enxofre (S) e do fósforo (P) nos aços apresentam severa macrossegregação devido a reações metalúrgicas, formando frequentemente um filme líquido no centro da solda.
O segundo é o efeito do estresse de soldagem. O estresse tênsil causado pelo aquecimento e resfriamento irregulares durante o processo de soldagem promove a destruição do filme e das rachaduras da fase líquida.
O terceiro são alguns outros fatores. Diferentes materiais têm diferentes propriedades termofísicas, resultando em diferentes tensões de soldagem; diferentes métodos de soldagem e parâmetros de processo têm diferentes entradas de calor de soldagem; e o coeficiente de formação da solda tem um grande efeito na segregação.
Como evitar a ocorrência de rachaduras quentes?
1. Medidas metalúrgicas
As medidas metalúrgicas são principalmente para limitar a composição química da solda. A fim de reduzir a tendência da solda em formar um eutético de baixo ponto de fusão, o teor de enxofre (S) e fósforo (P) é limitado o máximo possível; o teor de carbono da solda é aumentado e o teor de manganês. O segundo é alterar a estrutura da solda. É impossível eliminar completamente as impurezas nocivas ou até mesmo impedir que se produza eutética com baixo ponto de fusão. Portanto, para evitar trincas sob tensão de tração, elementos de liga especiais são frequentemente adicionados ao metal de solda para ajustar a composição química do metal de solda e formar uma estrutura de duas fases na solda para interromper a direção de cristalização do metal de solda. , Para que o eutético de baixo ponto de fusão não possa ser distribuído de forma concentrada, reduzindo assim a formação de fissuras térmicas.
2. medidas de processo
1) Diminua a taxa de fusão. Diminua a taxa de fusão para reduzir a diluição. Quando a soldagem multicamada é usada para soldar a primeira camada da solda, a proporção do metal base fundido à solda é grande, o que aumenta o teor de carbono, enxofre e fósforo e gera facilmente rachaduras térmicas.
2) Limite o superaquecimento. O superaquecimento da piscina fundida pode facilmente causar rachaduras térmicas. Reduza a energia da linha e use uma pequena corrente de soldagem e uma pequena velocidade de soldagem. Não é possível reduzir a energia da linha aumentando a velocidade da soldagem para garantir a formação da solda.
3) Escolha uma sequência de soldagem e uma direção de soldagem razoáveis para reduzir a restrição. Geralmente, a solda convexa com tamanho menor pode reduzir a sensibilidade de trincas.
4) O eletrodo básico e o fluxo são usados. Isso ocorre porque a escória do eletrodo alcalino e o fluxo têm forte capacidade de dessulfuração.
Em suma, a maneira fundamental de evitar trincas quentes é reduzir o número de eutéticos com baixo ponto de fusão, tomar medidas apropriadas para reduzir o estresse tênsil da soldagem, controlar razoavelmente o coeficiente de formação da solda, reduzir a corrente de soldagem e, assim, reduzir a ocorrência de trincas quentes.
