(I) Haste de solda
1.Precauções
(1) Os eletrodos de soldagem devem ser armazenados em um armazém ventilado e seco. A umidade relativa do ar deve ser controlada abaixo de 60%. Mantenha 30 cm de distância do chão e da parede ao empilhar.
(2) Armazene o modelo e as especificações claramente e não os misture.
(3) Cuidado para não danificar o revestimento durante o manuseio e empilhamento. Preste atenção aos eletrodos com baixa resistência: como eletrodos de aço inoxidável, eletrodos de superfície, eletrodos de ferro fundido. O código de barras da soldagem não deve ser muito alto.
2. A influência do eletrodo na umidade
Depois que o eletrodo está molhado, a cor geral do revestimento fica escura, e o eletrodo perde o som de metal nítido quando o eletrodo é colidido, e alguns até retornam ao álcali para aparecer "flores brancas".
Influência do eletrodo úmido no processo de soldagem:
Arc O arco é instável, os respingos aumentam e as partículas são muito grandes.
⑵ Derretendo profundamente, fácil de cortar.
(3) A cobertura da escória não é boa e a onda de soldagem é irregular.
DifficultÉ difícil remover o resíduo.
Influência do eletrodo úmido na qualidade da soldagem:
É fácil causar rachaduras e poros na soldagem, especialmente para eletrodos alcalinos.
Cada valor das propriedades mecânicas tende a ser baixo.
3. Secagem da haste de soldagem
(1) Se o eletrodo for armazenado por muito tempo quando estiver molhado, mas o núcleo de soldagem não estiver enferrujado, o revestimento não será deteriorado. Após a secagem do eletrodo, o desempenho original pode ser mantido sem afetar o uso.
(2) A temperatura de cozimento não deve ser muito alta ou muito baixa. Se a temperatura estiver baixa, a umidade não poderá ser removida; se a temperatura estiver muito alta, poderá causar rachaduras, estaladuras, descamação ou alteração da composição do revestimento, o que afetará a qualidade da soldagem.
(3) O tempo de exposição do eletrodo alcalino após a secagem não deve exceder 4h.
(4) O número de tempos de secagem repetidos do eletrodo não deve ser muito, caso contrário a pele cairá facilmente.
4, sucata de eletrodo
Corrosão do núcleo de soldagem, adesão, descamação e umidade intensa (especialmente eletrodos do tipo baixo hidrogênio, eletrodos de aço resistentes ao calor e eletrodos de aço de baixa temperatura). Esses tipos de eletrodos não podem mais ser usados e são descartados.
(Dois) fio de solda
1.Precauções
(1) O fio de solda deve ser mantido em um armazém de material de soldagem especial, preste atenção à ventilação e secura do armazém, a umidade relativa do ar deve ser controlada abaixo de 60% e mantenha uma distância de 30 cm do solo e do parede durante o empilhamento.
(2) Armazene o modelo e as especificações claramente e não os misture.
(3) Para evitar lixo e evitar danos à embalagem durante o manuseio. Uma vez danificada, a embalagem pode causar a absorção de umidade e ferrugem.
(4) Para arame de solda com cano, não o enrole durante o transporte, e o recipiente não deve ser inclinado ou inclinado para impedir que o fio de solda se enrosque no barril e dificulte seu uso.
(5) Não coloque o fio de solda muito alto.
(6) Em geral, o arame tubular não precisa ser seco e deve ser usado o mais rápido possível após a abertura. Quando o fio de solda não estiver gasto e precisar ser colocado no alimentador durante a noite, cubra o alimentador (ou enrolador) com lona, pano plástico ou outros itens. Para reduzir o contato com a umidade do ar.
(7) O CO2 utilizado no fio fluxado deve ser um gás anidro puro.
2. A influência do fio de solda na umidade
O fio de solda que absorve a umidade pode aumentar o conteúdo de hidrogênio difusível no metal depositado e causar defeitos como cavidades e poros. O desempenho do processo de soldagem e as propriedades mecânicas do metal de solda são deteriorados, o que pode causar seriamente a rachadura da solda.
(III) Fluxo para soldagem a arco submerso
1. O fluxo geralmente é ensacado e deve ser transportado adequadamente para evitar danos à embalagem;
2. O fluxo deve ser armazenado em uma sala seca para evitar que a umidade afete a qualidade da soldagem. A temperatura ambiente é de 5-50 ° C e não deve ser colocada em um ambiente de alta temperatura e alta umidade.
3. Antes do uso, o fluxo deve ser cozido de acordo com os parâmetros especificados nas instruções. Durante o cozimento, o fluxo é espalhado na panela e a espessura não excede 50 mm.
