Um. Métodos para reduzir o estresse interno
1. Martelamento e forjamento - método mecânico
Ao soldar e reparar rachaduras longas e camadas de superfície, é necessário soldar continuamente uma extremidade à outra. Durante o reparo de soldagem, enquanto a costura de soldagem e a camada de superfície estão em um estado quente, bater com um martelo de mão pode reduzir o encolhimento das soldas e a redução do estresse interno. Ao bater, o melhor efeito é quando a temperatura do metal de soldagem é de 800 graus. Se a temperatura cair, a força de batida também diminui. Se a temperatura estiver muito baixa, não é permitido bater em torno de 300 graus para evitar rachaduras. O princípio do método de forjamento é basicamente o mesmo que o acima, a diferença é que todas as soldagens devem ser aquecidas antes de bater.
2. Pré-aquecimento e resfriamento lento - método térmico
Este método é colocar a peça de trabalho a ser soldada no forno antes da soldagem e aquecê-la a uma certa temperatura (100-600 graus), e evitar que a peça de trabalho aquecida esfrie rapidamente durante o processo de soldagem. O objetivo deste tratamento é reduzir a diferença entre a temperatura da peça reparada e a temperatura do metal base, reduzindo assim o estresse interno. O método de resfriamento lento é aquecer a peça de trabalho soldada a 600 graus e colocá-la em um forno de recozimento para resfriá-la lentamente.
3. Lei "Quebre primeiro e depois estabeleça"
Quando o ferro fundido é soldado com eletrodos comuns de aço carbono, rachaduras são fáceis de ocorrer, e não é econômico usar eletrodos de ferro fundido. Agora introduza um método de soldagem "quebrando primeiro e depois em pé" com eletrodo de aço carbono: primeiro corte ao longo da solda com uma pequena corrente, preste atenção apenas em ranhurar, mas não cortar, e então solde enquanto estiver quente. Como o estresse local ao redor da rachadura é eliminado durante o corte, novas rachaduras não serão geradas, e o efeito de soldagem é muito bom.
Há três maneiras de reduzir o estresse interno durante a soldagem. Aqui está um exemplo: Soldagem de rachaduras no invólucro da bomba de ferro fundido.
(1) Faça furos anti-rachaduras (φ10mm) em ambas as extremidades da rachadura para evitar que ela se expanda ainda mais para fora durante a soldagem.
(2) Use uma retificadora manual para fazer uma ranhura na posição da rachadura. O topo da ranhura tem 8-9mm de largura, ligeiramente em forma de V e 32mm de profundidade (a espessura da parede do invólucro da bomba é de 40mm), para que o líquido de soldagem possa ser soldado.
(3) A soldagem é manual, usando eletrodo especial de ferro fundido de φ3,2 mm, usando máquina de soldagem DC, conexão reversa, corrente de 150 A e soldagem intermitente é realizada, ou seja, cada comprimento de soldagem de 15-20 mm de costura de soldagem elétrica, pare por um tempo. Na parada de soldagem, quando o metal fundido de soldagem solidifica, do estado branco-quente para o estado vermelho-quente, use um pequeno martelo afiado para bater na costura de soldagem elétrica. Afinando e alongando ao redor, compensa alguma contração da solda e reduz o estresse de soldagem, o que pode efetivamente melhorar a resistência à rachadura do metal de solda (observe que o pequeno martelo deve ser em forma de arco com um raio de cerca de 10 mm). Depois que a poça de soldagem esfriar até que a cor vermelha escura desapareça, continue a soldagem.
(4) Para rachaduras mais longas, a fim de evitar rachaduras, deve ser reparado por soldagem de segmento. O princípio da segmentação é soldar o segmento que pode expandir e contrair livremente. Se for dividido em três seções, a seção do meio deve ser soldada primeiro. Quando esta seção esfriar até que o vermelho escuro desapareça, a outra seção deve ser soldada imediatamente e, em seguida, a última seção será soldada.
(5) Antes de soldar, pré-aqueça a área de solda primeiro e mantenha-a aquecida após a soldagem para reduzir a taxa de resfriamento. O pré-aquecimento e a preservação do calor podem não apenas melhorar a resistência à rachadura do metal de solda, mas também ajudar a reduzir a dureza da área próxima à linha de fusão.
DOIS. Métodos para reduzir e prevenir deformações durante reparos de soldagem
1. Método de pré-aquecimento
O pré-aquecimento das soldagens antes da soldagem não apenas reduz o estresse interno, mas também é uma boa maneira de reduzir a deformação.
2. Método anti-deformação pré-adicionado
O método de pré-deformação é baseado nas propriedades do metal a ser soldado, e a direção e a contração da deformação após o reparo por soldagem são estimadas antecipadamente pela experiência e deslocamento da pré-deformação.
3. Método de resfriamento de água
Este método é usar água fria para pulverizar a soldagem para reduzir a temperatura do metal base para evitar deformação, ou imergir a soldagem em um tanque de água fria para expor a parte que precisa ser soldada, para que a temperatura do metal base não suba, então soldagem. As peças de reparo não causarão deformação.
4. Método de fixação
Este método é fixar a soldagem com um dispositivo rígido para evitar que a soldagem seja deformada durante a soldagem. No entanto, este método terá tensão interna residual dentro da soldagem, portanto, este método é aplicado principalmente à soldagem de chapas de aço de baixo carbono com boa plasticidade.
5. Seleção razoável de especificações de soldagem
Antes da soldagem, a seleção razoável de especificações de soldagem tem grande influência na redução da deformação das soldagens. Por exemplo, conforme a intensidade da corrente aumenta, a deformação da soldagem aumenta de acordo. A sequência de soldagem da solda é de grande importância para reduzir a deformação da soldagem. A solda estrutural deve fazer a solda entre as duas partes a serem conectadas por último. Para a estrutura da placa cilíndrica, a solda longitudinal (axial) deve ser soldada primeiro e, em seguida, a solda anular deve ser soldada, caso contrário, o centro da estrutura causará deformação de protuberância ou até mesmo rachaduras. Se a soldagem for uma placa de metal composta de várias placas de aço, as soldas transversais das placas de aço devem ser adaptadas primeiro. Quando uma única tira é formada, a soldagem segmentada pode ser usada e cada segmento é soldado na direção oposta à direção geral da soldagem. , ou seja, o método de soldagem reversa é usado.
Além disso, ao soldar soldagens, se as condições permitirem, métodos de soldagem rápida e multicamadas devem ser usados tanto quanto possível. Quanto menor o intervalo entre as camadas, melhor o efeito.
