1. A Seleção do Cobre
Tubos de cobre são uma importante matéria-prima para equipamentos de refrigeração, usados principalmente para fazer trocadores de calor e conectar tubos e conexões. Conexões de tubos de refrigeração são feitas principalmente de tubos de cobre (roxo), e os tipos de solda comumente usados são solda de cobre-fósforo, solda de prata-cobre, solda de cobre-zinco, etc. Ao soldar, de acordo com as características do material do tubo, a escolha correta da solda e operação qualificada para garantir a qualidade da soldagem.
Soldagem de cobre para cobre: Solda de cobre fosforoso ou solda de cobre fosforoso com baixo teor de prata, como solda à base de prata de 2% ou 5%, pode ser usada. Essa solda é relativamente barata, tem uma boa solução, usa um processo de calafetagem e umedecimento e não requer fluxo.
Soldagem de cobre e ferro: Pode ser usada solda de cobre fosforoso ou solda de barra de latão, mas o fluxo correspondente, como bórax, ácido bórico ou um fluxo misto de ácido bórico, também pode ser usado.
2. Operação de soldagem
Use lixa para remover graxa, óxidos, manchas e poeira da superfície do tubo de cobre inserido na parte da junta. O tubo de cobre é inserido na parte soldada. A soldagem de tubulação requer que o comprimento da chama neutra seja geralmente 20-30cm. Quando a saída de gás for maior que a saída de oxigênio, uma chama carbonizada que não é adequada para soldagem será gerada. Use uma tocha de soldagem para aquecer a interface do tubo de cobre.
Em seguida, aqueça o tubo soldado uniformemente até que a porta de soldagem fique vermelho escuro, coloque a haste de soldagem e faça a haste de soldagem derretida envolver a porta de soldagem por mais de 0,8 cm para remover a haste de soldagem e pare de aquecer quando o metal de enchimento de brasagem estiver completamente derretido.
Após alguns minutos entre o fim da soldagem, limpe a parte de conexão com um pano úmido. Isso pode não apenas estabilizar a parte soldada, mas também remover a escória na superfície de soldagem para evitar corrosão. Soldas normais após a soldagem devem estar livres de poros, rachaduras e falta de fusão.
3. Análise de defeitos comuns em soldagem
1). Bulbo de solda
Características de soldagem:A solda flui para fora da costura de brasagem e forma um acúmulo.
Motivo da formação:
A. A eficiência térmica da soldagem é muito grande;
B. A quantidade de solda aplicada é excessiva ou o método de aplicação é inadequado;
C. As soldas não ficam no mesmo nível durante a soldagem;
Precaução:
A. Balance a tocha de soldagem para frente e para trás durante o aquecimento para evitar superaquecimento local;
B. Para adicionar solda, deslize ao longo da solda a partir da parte traseira da posição de aquecimento;
C. As peças de soldagem estão posicionadas de forma estável.
2). Corte inferior
Características:A borda da solda foi queimada pela chama até ficar podre, mas não completamente queimada, e a parede do cano em si foi queimada.
Motivo da formação:
A. A eficiência térmica da soldagem é muito grande
B. O método de aquecimento está errado.
Precaução:
A. Use chama como solda neutra.
B. A chama balança a tocha de soldagem para frente e para trás para evitar aquecimento concentrado.
3). Queimadura excessiva ou corrosão
Características:O óxido na superfície da junta cai naturalmente em grandes pedaços após a soldagem. Depois que a junta é limpa, há buracos pretos incrustados na superfície da junta.
Motivo da formação:
A. A eficiência térmica da soldagem é muito alta (a temperatura está muito alta);
B. O tempo de soldagem é muito longo.
C. Use soldagem por chama oxidante.
D. Soldagem repetida (soldagem de reparo)
Precaução:
A. Soldagem por chama neutra;
B. Não repita a soldagem.
4). Tracoma
Características:A solda tem impurezas, resultando em furos profundos na superfície da solda.
Motivo da formação:
A. A solda ou o metal base em si tem manchas de óleo, impurezas ou película de óxido.
B. A temperatura da solda está muito alta, fazendo com que o fósforo na solda se volatilize.
C. A velocidade de aquecimento é muito rápida.
Precaução:
A. Garantir a limpeza da solda e do metal base;
B. A eficiência da soldagem é adequada, de modo que o gás que dissolve a poça de fusão de alta temperatura possa ser efetivamente descarregado quando a solda solidifica
5). Estômatos
Características: Tempo de aquecimento insuficiente, o gás no metal líquido da costura não consegue escapar completamente e furos são formados na superfície ou no interior.
Motivo da formação:
A. O próprio material da fibra ou material de base é oleoso ou oxidado;
B. A velocidade de soldagem é muito rápida e o gás na soldagem é efetivamente descarregado;
C. A chama é uma chama redutora, produzindo buracos de hidrogênio redutores;
Precaução:
A. Garantir a limpeza da fibra do material de base;
B. Selecione soldagem com chama neutra e velocidade moderada.
6). Queimar completamente
Características:A soldagem é queimada e penetrada perto da costura
Motivo da formação:
A. Operação não qualificada, não girar o maçarico de soldagem;
B. Ajuste inadequado da chama e controle de temperatura irregular;
Precaução:
A. Balance a tocha de soldagem para frente e para trás durante a soldagem para evitar superaquecimento;
B. Selecione a conexão de chama neutra.
7). Rachaduras
Características: rachaduras em juntas brasadas incluem rachaduras de metal base e rachaduras de brasagem. As propriedades mecânicas do metal base e da costura de brasagem diminuem, e rachaduras ocorrem sob a ação de tensão residual.
Motivo da formação:
A. O teor de fósforo da solda é muito alto e a tenacidade do material é enfraquecida;
B. A taxa de contração a frio do cobre é óbvia, e o estresse térmico residual causa rachaduras;
Precaução:
A. Utilizar eletrodos com melhor desempenho de conexão;
B. O tratamento de têmpera elimina o estresse residual.
8). Vazamento de solda
Características:A solda está incompleta, algumas posições não estão completamente fundidas na solda inteira e há um canal de vazamento na solda.
A. Motivo da formação:A entrada de calor da soldagem por brasagem a chama é muito pequena;
B. A temperatura não é uniforme quando a solda é aplicada;
C. Há impurezas como película de óxido e manchas de óleo na superfície da solda.
Precaução:
A. Aquecimento uniforme;
B. Aqueça a peça de trabalho com fogo e adicione-a quando ela estiver vermelha escura.
9). Medidas preventivas
Soldagem:
A. Durante o processo de brasagem e aquecimento, a tocha de soldagem oscila para frente e para trás na parte que precisa ser aquecida, e nenhum aquecimento de ponto fixo é permitido;
B. Ao adicionar solda, a solda deve ser adicionada na parte de trás da direção de aquecimento da chama;
C. Ao soldar, o bico não deve ficar muito próximo da peça de trabalho, caso contrário será fácil temperar;
D. Ao soldar cobre vermelho, geralmente pré-aqueça primeiro o tubo de inserção para que ele se encaixe firmemente e, em seguida, aqueça centralmente a tubulação externa.
Soldagem concluída:
A proporção de expansão e contração térmica entre as peças de trabalho de acoplamento é diferente. Durante o processo de soldagem, o estresse interno é gerado entre as peças de trabalho de acoplamento. Após a soldagem, o revenimento é necessário para eliminar o estresse interno entre as peças de trabalho de soldagem.
Método de operação de têmpera:
Após a peça de trabalho ser soldada, quando a temperatura cair para 200 graus -300 graus, tempere a borda de soldagem dentro de 30 mm. Ao temperar, use a chama externa para varrer rapidamente a tocha de soldagem para frente e para trás na junta e não aqueça em um ponto fixo. Cada peça de trabalho continua ( 3-5) segundos ou mais
