A poça de fusão se refere à parte do metal base que é derretida em um formato de poça devido ao calor do arco de soldagem. A parte do metal líquido com um certo formato geométrico formado na soldagem durante a soldagem é chamada de poça de fusão.

A temperatura do metal líquido na poça de fusão é muito mais alta do que a do aço fundido de vazamento geral. A temperatura média da gota de transição é de cerca de 2300 graus, a temperatura média da poça de fusão é de cerca de 1700 graus, e o máximo pode atingir mais de 2900 graus. O metal líquido é superaquecido.

No ensino de soldagem, os alunos frequentemente apresentam defeitos como flash de soldagem, burn-through, penetração incompleta, côncavo, inclusão de escória e má formação durante a operação de prática de soldagem. As razões para esses defeitos são analisadas. , não é bom em observar mudanças na temperatura da poça de fusão e não controla efetivamente a temperatura da poça de fusão para produzir os defeitos acima mencionados.
A temperatura da poça de fusão afeta diretamente a qualidade da soldagem. A temperatura da poça de fusão é alta, a poça de fusão é grande e o ferro fundido tem boa fluidez e é fácil de fundir. Soldagem e conformação também são difíceis de controlar, e a plasticidade da junta diminui, e a flexão é fácil de rachar.
Quando a temperatura da poça de fusão é baixa, a poça de fusão é pequena, o ferro fundido é escuro e a fluidez é baixa, e defeitos como penetração incompleta, fusão incompleta e inclusão de escória são fáceis de ocorrer.
Durante a soldagem por fusão, a corrente que flui de volta através da soldagem é chamada de corrente de soldagem. O diâmetro do eletrodo se refere ao tamanho da seção da haste de metal de enchimento.
Em termos simples, a fusão adequada do eletrodo é determinada pela corrente que passa por ele.
Se a corrente for muito pequena, será difícil iniciar o arco, o eletrodo grudará facilmente na soldagem, o padrão de escamas de peixe será espesso e os dois lados não estarão bem fundidos; se a corrente for muito grande, os respingos e a fumaça durante a soldagem serão grandes, o eletrodo ficará vermelho, a superfície da poça de fusão será muito brilhante e será fácil queimar, desgastar e rebaixar;
A corrente é adequada, é fácil de acender e o arco é estável, os respingos são pequenos e um som de crepitação uniforme pode ser ouvido. Os dois lados da costura de soldagem fazem uma transição suave para o metal base, o padrão de escamas de peixe da superfície é muito fino e a escória de soldagem é fácil de remover. Em termos de sua aplicação, há uma relação complexa

Em posições verticais, horizontais e verticais, a corrente é correspondentemente menor do que na soldagem plana, e a corrente deve ser geralmente cerca de 10% menor do que na soldagem plana. Similarmente, em posições verticais, horizontais e verticais, o diâmetro do eletrodo é geralmente menor do que na soldagem plana.
Método de envio:
Após o eletrodo ser alimentado na direção da poça de fusão ao longo do eixo para derreter o eletrodo, o comprimento do arco pode continuar inalterado, de modo que a velocidade na qual o eletrodo é alimentado na direção da poça de fusão é igual à velocidade na qual o eletrodo derrete.
Se a velocidade de alimentação do eletrodo for menor que a velocidade de fusão do eletrodo, o comprimento do arco aumentará gradualmente, resultando na quebra do arco; se a velocidade de alimentação do eletrodo for muito rápida, o comprimento do arco será encurtado rapidamente, e a extremidade do eletrodo ficará em contato com a soldagem e ocorrerá um curto-circuito. extinguirá o arco.
Método de transporte em forma de crescente: A extremidade do eletrodo oscila para a esquerda e para a direita em forma de crescente ao longo da direção da soldagem, a ação do meio deve ser rápida e os dois lados devem permanecer por um tempo. Este método pode controlar efetivamente a temperatura da poça de fusão, a poça de fusão é rasa e os lados frontal e traseiro devem ser impedidos de subcortar. O transporte em forma de crescente é um dos principais métodos de transporte para soldagem de um lado e soldagem a arco de formação de dois lados.
O método de transporte em ziguezague: a extremidade do eletrodo balança para a frente em ziguezague e para por um tempo em ambos os lados para evitar rebaixo. Este método é fácil de operar e amplamente utilizado. É adequado para soldar todas as camadas de soldas de topo em posições de soldagem horizontal, vertical e aérea.

A temperatura da poça de fusão na faixa em forma de círculo é maior que a da faixa em forma de crescente, e a temperatura da faixa em forma de crescente é maior que a da faixa em zigue-zague.
A faixa em ziguezague é adotada, e a amplitude de oscilação e a pausa em ambos os lados da ranhura controlam efetivamente a temperatura da poça de fusão, de modo que o tamanho do furo de fusão é basicamente o mesmo, e a probabilidade de não haver rebarbas de soldagem e queima na raiz da ranhura é reduzida. A penetração incompleta foi melhorada, de modo que a soldagem unilateral e a formação dupla-face da soldagem plana de topo não são mais difíceis.
Ângulo da haste de soldagem:
Quando o ângulo entre o eletrodo e a direção da soldagem é de 90 graus, o arco é concentrado, a temperatura da poça de fusão é alta, o ângulo é pequeno, o arco é espalhado e a temperatura da poça de fusão é baixa.
Tempo de queima do arco:
O tempo de queima do arco é usado para controlar a temperatura da poça de fusão. Se a temperatura da poça de fusão for muito alta e o furo de fusão for grande, o tempo de queima do arco pode ser reduzido para reduzir a temperatura da poça de fusão. Neste momento, o furo de fusão se torna menor e a altura de formação interna é moderada para evitar o tubo A costura de solda interna é super alta ou tem um flash de solda.
Na prática de soldagem, aprender a observar a mudança da temperatura da poça de fusão e dominar o método de controlar efetivamente a temperatura da poça de soldagem é a base do aprendizado da tecnologia de soldagem. Somente estabelecendo essa base sólida você pode fazer avanços e se tornar um excelente técnico de soldagem.





