Molhando e espalhando
Ao brasar, somente a solda líquida fundida molha bem a superfície do material base para preencher a brasagem. A medição da capacidade de molhamento do metal de enchimento de brasagem ao metal base pode ser expressa pelo ângulo de contato do material de brasagem (fase líquida) em contato com o material base (fase sólida). Os principais fatores que afetam a solda molhando o metal base são:
1. Ingredientes da solda e material base
Se a solda e o material base não sofrerem ação físico-química tanto no estado sólido quanto no líquido, o efeito de umedecimento entre eles é muito ruim, como chumbo e ferro. Se o metal de enchimento de brasagem e o material base puderem se dissolver ou formar um composto, considera-se que o metal de enchimento de brasagem pode umedecer melhor o material base, por exemplo, prata para cobre ou cobre é comumente usado como um metal de enchimento de brasagem.
2. Temperatura de brasagem
O aumento da temperatura de aquecimento da brasagem melhorará a molhabilidade do metal de adição da brasagem no metal base devido à diminuição da tensão superficial do metal de adição da brasagem, etc., mas a temperatura da brasagem não pode ser muito alta, caso contrário, a perda do material de brasagem, o crescimento de grãos e similares podem ser causados.
3. Óxido de metal básico
Se um óxido estiver presente na superfície do metal base, a solda líquida tende a condensar em uma forma esférica e não molha com o material base. Portanto, o óxido deve ser suficientemente removido antes da brasagem para garantir uma boa molhagem.
4. Rugosidade da superfície do material base
Quando a ação entre o material de brasagem e o metal base é fraca, a ranhura na superfície do material base tem uma ação capilar especial, que pode melhorar a umectação e a propagação do material de brasagem no material base.
5. fluxo
O agente de brasagem pode remover os óxidos na superfície do metal de enchimento de brasagem e do material base durante a brasagem, e melhorar a ação de umedecimento. Bórax pode ser usado.
Fluxo capilar
Na brasagem, a solda líquida preenche a brasagem ao longo da lacuna, e como a lacuna é pequena, como um capilar, é chamada de fluxo capilar. O tamanho da capacidade de fluxo capilar determina se a solda preenche a lacuna entre as brasagens.
Existem muitos fatores que afetam o fluxo capilar da solda líquida, principalmente a capacidade de umedecimento da solda e o tamanho da folga da junta. Por exemplo, se a solda tiver boa molhabilidade para o material base e a junta tiver uma pequena folga, um bom fluxo de solda pode ser obtido. Com desempenho de acolchoamento.
Interação
A solda líquida interage com o metal base durante o processo de calafetagem capilar. Essas interações têm grande influência no desempenho das juntas brasadas. Elas podem ser divididas em dois tipos:
1. A dissolução do metal base na solda
No processo de brasagem, o processo de dissolução do material base na solda líquida geralmente ocorre, e o componente de solda pode ser ligado, o que é vantajoso para melhorar a resistência da junta. No entanto, a dissolução excessiva do metal base faz com que o ponto de fusão e a viscosidade da solda líquida aumentem, e a fluidez é deteriorada, o que frequentemente resulta na incapacidade de preencher a lacuna da costura de brasagem, e pode causar defeitos como amassados devido à dissolução excessiva da superfície do material base.
2. A difusão do componente de solda para o metal base
Durante a brasagem, a difusão do componente de solda para o material base também ocorre. A difusão é realizada de duas maneiras: uma é que o componente de solda se difunde em todo o grão de cristal original, e uma solução sólida é formada no lado do material original adjacente à costura de brasagem. A camada não afeta adversamente a junta. A outra é que o componente de solda se difunde para os limites de grão do metal original, o que frequentemente torna o limite de grão quebradiço, especialmente no caso de brasagem fina.
Para fazer com que as juntas de brasagem fiquem firmemente conectadas, a adesão do metal de enchimento de brasagem é melhorada, e um fluxo é usado para brasagem. Sua função é remover os óxidos na superfície da solda e do metal base, proteger a soldagem e a solda líquida da oxidação durante o processo de brasagem, e melhorar a molhabilidade da solda líquida à soldagem.
Solda comum
Geralmente, há dois tipos. Um tipo é um material de brasagem, e o ponto de fusão é acima de 450 graus C. O metal de enchimento de brasagem comumente usado é uma liga à base de cobre, à base de prata, à base de alumínio, à base de níquel. O fluxo é geralmente bórax, ácido bórico, cloreto, flúor e semelhantes. As fontes de aquecimento para brasagem incluem chama de maçarico, aquecimento por resistência elétrica, aquecimento por indução, aquecimento por banho de sal e aquecimento por forno. As juntas brasadas têm alta resistência e são adequadas para brasagem de peças de trabalho com alta força ou alta temperatura de trabalho, como cortadores de carboneto, quadros de bicicleta, etc. Essas brasagens são geralmente chamadas de brasagem; a outra é Solda, ponto de fusão abaixo de 450 graus C, a solda mais amplamente usada é a liga à base de estanho, a maioria das soldas adequadas para temperatura de soldagem de 200-400 graus C, o fluxo é resina, solução de álcool de resina, solução de cloreto de zinco, O método de aquecimento geralmente é aquecido por um ferro de solda. As juntas brasadas são de baixa resistência e são adequadas para peças de trabalho com temperaturas de operação baixas ou baixas, como recipientes, componentes de instrumentos, etc. Esses tipos de brasagem são frequentemente chamados de soldagem. Soldagem é um tipo de soldagem.
O metal de enchimento de brasagem é o metal de enchimento que forma a junta brasada, e a qualidade da junta brasada depende em grande parte do metal de enchimento de brasagem. O metal de enchimento de brasagem deve ter um ponto de fusão adequado, boa molhabilidade e capacidade de calafetagem, e pode difundir com o metal original. Ele também deve ter certas propriedades mecânicas e propriedades físicas e químicas para atender aos requisitos de desempenho da junta.
