ER347 SS Solid Co₂ Gas blinded Welling Wire

I. Visão geral do produto

ER347 é um 20cr - 10ni - tipo NB Tipo de aço inoxidável Co₂ fio de soldagem blindado a gás. Com base no fio clássico de soldagem MG308, ele adiciona inovador a elemento nióbio (NB), o que pode melhorar efetivamente a resistência à corrosão intergranular. Ele também tem as vantagens do arco estável, respingos baixos, aparência de solda bonita e adaptabilidade a todos - Posicione soldagem. Amplamente utilizado em cenários de soldagem de alta precisão, como vasos de pressão e equipamentos médicos, fornece uma solução de soldagem confiável para operações industriais.

Ii. Vantagens principais

Resistência superior à corrosão
O elemento nióbio pode consertar carbono, impedindo a formação de carboneto de cromo a partir da combinação de carbono e cromo, aumentando significativamente a resistência à corrosão intergranular. Combinado com o sistema de liga 20NI 20CR - 10NI, ele pode se adaptar a condições de trabalho complexas, como umidade, ambientes ácidos e alcalinos, e não é fácil enferrujar durante o uso a longo prazo.

Excelente desempenho do processo de soldagem
O arco queima de forma estável sem deriva, e o respingo é extremamente baixo, o que reduz o post - tempo de limpeza de soldagem. A formação de solda é lisa e plana, que pode atender aos requisitos altos de - de precisão sem moagem adicional, reduzindo o custo do processamento secundário.

Todos - posicionam a adaptabilidade da soldagem
Ele suporta todas as posições de soldagem, incluindo soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea. Nenhum ajuste frequente de parâmetros é necessário, permitindo adaptação flexível às necessidades de soldagem de diferentes peças estruturais e garantindo a qualidade consistente da soldagem em vários cenários.

Iii. Especificações e parâmetros detalhados

1. Informações básicas

2. Composição química (fração de massa, %)

3. Propriedades mecânicas

4. Especificações de armazenamento

1. Requisitos ambientais

Temperatura: 5 - 30 graus; Evite áreas com mudanças repentinas de temperatura, como fontes de aquecimento e tomadas de ar condicionado.

Umidade: Umidade relativa menor ou igual a 60%; Mantenha o armazém seco e bem - ventilado e fique longe da umidade -, locais propensos, como portas, janelas e saídas de ar.

Limpeza: Não armazene junto com substâncias corrosivas (como ácidos, álcalis e sais) e materiais oleosos; Limpe a poeira e os detritos de metal regularmente.

2. Embalagem e empilhamento

Produtos não abertos: Mantenha a embalagem original (caixa de plástico + filme de vedação) intacta. Use paletes para aumentar os produtos para estar pelo menos 10 cm acima do solo, e a altura de empilhamento não deve exceder 3 camadas.

Produtos abertos: Coloque o fio de solda restante de volta na caixa original e sele a tempo, ou transfira -o para uma umidade especial - Caixa de prova (com dessicante dentro) e use -o dentro de 7 dias.

3. Inspeção e proteção

Inspeção regular de amostragem: Verifique a integridade da embalagem e se há ferrugem na superfície do fio de solda (manchas amarelas claras precisam ser manuseadas imediatamente) toda semana.

Requisitos de manuseio: Manuseie com cuidado para evitar a deformação do carretel de fios de soldagem devido a colisão; Use luvas limpas durante a operação e não toque no fio de solda diretamente com as mãos.

V. Guia de uso

1. Etapas de pré -processamento

Limpeza de arame: Verifique a superfície do fio de solda; Limpe a ferrugem ou o óleo com etanol absoluto. Para uma leve oxidação, é permitida a moagem de luz (profundidade de moagem menor ou igual a 0,02 mm).

Preparação de gás: Use o gás industrial - com a pureza maior ou igual a 99,5%. Inverta o cilindro de gás por 1-2 horas e depois solte a água na parte inferior (pelo menos uma vez por mês).

Inspeção do equipamento: Verifique se o mecanismo de alimentação do fio é suave e a pressão da roda de alimentação de arame é apropriada. Limpe o respingo no bico da tocha de solda e corresponda ao diâmetro do fio (por exemplo, o fio de 1,2 mm é adequado para φ16mm bico).

2. Parâmetros de soldagem recomendados (levando o fio de 1,2 mm como exemplo)

3. Habilidades de operação

Ângulo da tocha: Tilt para a frente de 15 a 20 graus para soldagem plana, vertical de 80 a 90 graus ao metal base para soldagem vertical e inclinação para trás de 10 a 15 graus para soldagem aérea.

Controle da piscina de solda: Mantenha uma piscina de solda elíptica. Se os poros aparecerem, verifique o suprimento de gás e a limpeza do fio. Se a formação de solda for áspera, reduza a velocidade de soldagem ou aumente a tensão.

Termo final: Adote o método "Ending de arco de decaimento" (reduza gradualmente a corrente e a tensão). Limpe o respingo depois que a solda esfria à temperatura ambiente e não esfrie diretamente a solda com água fria.

Vi. Campos de aplicação

Vasos de pressão: Tanques de armazenamento químico, forros de caldeiras, etc., que podem suportar alta temperatura, alta pressão e corrosão média.

Equipamento médico: Nenhuma impurezas prejudiciais precipitam, e a solda é suave e fácil de limpar, atendendo aos padrões médicos e de saúde.

Outros cenários de precisão -: Máquinas de alimentos, equipamentos de engenharia marítima, etc., adequados para soldagem de vários materiais de base de aço inoxidável.

Vii. Serviços corporativos

Serviço de personalização: OEM é suportado e as especificações e embalagens do produto podem ser ajustadas de acordo com as necessidades.

Vantagens de compras: Descontos por atacado estão disponíveis, equilibrando a qualidade e o custo com alto custo - eficácia.

Garantia de qualidade: Anexe relatórios de testes autorizados de instituições como SGS, com qualidade rastreável.

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