ER347 SS FIRE

347 O aço inoxidável é um aço inoxidável austenítico que contém nióbio, que exibe excelente resistência à corrosão intergranular e alta estabilidade de temperatura -. Ao soldar esse material, as seguintes precauções importantes devem ser observadas para garantir a qualidade e o desempenho da soldagem:

Correspondência de consumíveis de soldagem
Selecione consumíveis de soldagem que correspondam à composição de 347 aço inoxidável, como o fio de soldagem ER347 (para soldagem de arco de metal a gás) ou eletrodos E347 (para soldagem de arco de metal blindado). Esses consumíveis contêm nióbio, que pode neutralizar a combinação de carbono e cromo, impedindo assim a corrosão intergranular.

Controle estrito da limpeza

Antes da soldagem, limpe completamente a ranhura e a superfície dentro de um alcance de pelo menos 20 mm nos dois lados da ranhura. Remova as impurezas como escala, óleo, umidade e tinta (usando escovas de arame de aço inoxidável, lixa ou agentes de limpeza especializados) para evitar porosidade, inclusões ou rachaduras durante a soldagem.

Evite o contato entre as ferramentas de aço carbono e a área a ser soldada, pois a contaminação do aço carbono pode causar ferrugem de solda.

Mantenha o fio/eletrodos de soldagem seco para evitar a absorção de umidade.

Seleção de métodos de soldagem apropriados
Priorize a soldagem blindada de gás (por exemplo, Tig Tungstênio Soldagem a Gás Inert, MIG METAL INERT GAS Soldagem), pois fornece proteção estável de gás inerte para minimizar a oxidação do pool de solda. Para placas grossas, a soldagem de arco submerso pode ser usada em combinação, mas a pureza do fluxo deve ser garantida.

Controle parâmetros de soldagem para evitar superaquecimento

Use a corrente de soldagem mais baixa e a velocidade de soldagem mais rápida para reduzir a entrada de calor, impedindo o superaquecimento do metal e da solda base (superaquecimento de aço inoxidável austenítico leva a grãos grossos, que degrada a resistência à tenacidade e da corrosão).

Controle a temperatura da intervalo (geralmente não excedendo 150 graus) para evitar a precipitação excessiva de carbonetos de nióbio devido ao aquecimento repetido.

Mantenha a soldagem curta - ARC para reduzir a limpeza do pool de solda pelo arco e o esgotamento de elementos de liga.

Melhorar a proteção contra gás de proteção

Argônio puro (AR) ou argônio - O gás misto de hélio (para aumentar a temperatura do arco) é normalmente usado como gás de proteção. A taxa de fluxo deve ser moderada (geralmente 8 - 15 l/min para soldagem Tig) para garantir uma cobertura completa da piscina de solda e das zonas de alta temperatura, impedindo a oxidação.

Para a passagem da raiz, é necessária proteção contra a parte traseira (por exemplo, purga de argônio na parte traseira) para evitar a oxidação da raiz, o que pode causar fragilização ou corrosão.

Evite rachaduras quentes
As soldas austeníticas de aço inoxidável são propensas a rachaduras quentes devido a baixa - fusão eutetics (por exemplo, compostos de enxofre e fósforo). Atenção deve ser dada a:

Formação de solda de controle; Evite a concentração excessiva de tensão causada por ângulos de sulco excessivamente pequenos ou lacunas impróprias.

Reduza o teor de enxofre e fósforo nos consumíveis de metal base e soldagem.

Evite resfriamento rápido durante a soldagem; Use medidas de resfriamento lento, se necessário.

Pré -aquecimento e post - Tratamento térmico de solda

Geralmente, o pré-aquecimento não é necessário (a menos que soldem peças de trabalho ou estruturas extremamente espessas com alta rigidez; nesse caso, baixo - pré-aquecimento da temperatura a 100-150 graus pode ser adotado para evitar rachaduras frias).

Post - O tratamento térmico da solda é geralmente desnecessário, mas para componentes submetidos a altos - temperatura ou condições corrosivas, o tratamento térmico da estabilização (por exemplo, mantendo 850-900 graus seguido de resfriamento de ar) pode ser realizado para promover a precipitação de carboidratos de nióbio e melhorar ainda mais.

POST - Tratamento e inspeção de solda

Remova prontamente a escória de solda e respingos após a soldagem. Execute o tratamento de detimal e passivação (usando soluções de passivação especializadas) na zona de solda e calor - para restaurar o filme passivo da superfície e aumentar a resistência à corrosão.

Realizar inspeção visual; Se necessário, use métodos de teste destrutivo não - (NDT), como testes radiográficos (RT) e testes ultrassônicos (UT), para garantir não defeitos internos.

A adesão às precauções acima pode garantir efetivamente as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão de 347 juntas soldadas de aço inoxidável, atendendo a seus requisitos de aplicação em ambientes altos - temperatura e ambientes corrosivos (por exemplo, petroquímica, vasos de pressão e geração de energia).

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