Precauções de soldagem para E9015G

I. Preparação de soldagem pre -

Preparação de metal base

Remova completamente o óleo, a ferrugem, a umidade e outras impurezas da ranhura e a faixa de 20 mm nos dois lados da ranhura. Isso impede o hidrogênio - rachaduras e porosidade induzidas.

Para placas grossas ou altas - estruturas de restrição, execute pré -limpeza - (por exemplo, moagem mecânica ou limpeza química) para garantir que nenhuma escala de óxido permaneça na superfície.

Secagem e armazenamento eletrodos

Antes de usar, seque os eletrodos em350 ~ 400 graus por 1 hora, então armazene -os em um100 ~ 150 grausAqueça - Recipiente isolado e leve -os conforme necessário para evitar a absorção de umidade.

O número de ciclos de secagem RE - não deve exceder 2 para evitar a quebra do revestimento do eletrodo.

Pré -aquecimento do controle

Pré -aquecimento da temperaturadeve ser ajustado com base no tipo de metal base:

P92/t91 calor - Aço resistente: Pré -aquecer150 grauspara o apoio de GTAW (soldagem a gás de tungstênio) e pré -aquecimento para220 grausAntes de Smaw (soldagem de arco de metal blindado).

Q460 HIGH - Aço de força: Pré -aquecer a temperatura varia de100 ~ 200 graus, ajustado de acordo com a espessura da placa e a temperatura ambiente.

A faixa de pré -aquecimento cobre 3 vezes a espessura da placa (e não menos que 100 mm) em ambos os lados da solda. Use uma pistola de temperatura infravermelha para monitoramento.

Ii. Controle do processo de soldagem

Fonte de energia e polaridade

AdotarElectrodo CC positivo (DCEP)Para garantir arco estável, respingos baixos e boa escória.

Parâmetros de corrente e tensão

Diâmetro do eletrodo e faixa de corrente:

φ3.2mm: 100 ~ 120A para soldagem plana, 90 ~ 110A para soldagem vertical/aérea.

φ4,0 mm: 140 ~ 180A para soldagem plana, 130 ~ 160A para soldagem vertical/aérea.

A tensão deve corresponder à corrente, geralmente variando de22~26V. Evite o comprimento excessivo do arco, o que pode causar porosidade.

Manipulação de eletrodos e limpeza de interpastos

UsarOperação de arco curto; O comprimento do arco não deve exceder 1 tempo no diâmetro do eletrodo e a amplitude da oscilação deve ser menor ou igual a 3 vezes o diâmetro do eletrodo.

Para Multi - camada multi - Passe soldagem, a espessura de cada camada deve ser menor ou igual ao diâmetro do eletrodo (por exemplo, menor ou igual a 3,2 mm para eletrodos φ3.2mm). Mantenha a temperatura da intervaloacima da temperatura de pré -aquecimento(por exemplo, 200 ~ 300 graus para aço p92).

Limpe completamente a escória entre cada passe de solda com um moedor para evitar a inclusão de escória.

Proteção de purga de argônio (para calor - aços resistentes)

Quando materiais de soldagem com alto teor de liga (como P92/T91), a purga de argônio é necessária para a raiz. A taxa de fluxo de argônio é15 ~ 30L/minPara garantir nenhuma oxidação na parte traseira.

Iii. Post - Tratamento de soldagem

POST - Tratamento de aquecimento e alívio de hidrogênio

Execute imediatamente o post - aquecimento em200 ~ 350 grausapós soldagem, com preservação de calor para0,5 ~ 2 horaspara acelerar a difusão de hidrogênio.

Para placas grossas ou alto - estruturas de restrição, conduza a temperamento isotérmico em750 ~ 770 graus(por exemplo, para aço p92, o tempo isotérmico é5 minutos/mm e não menos de 3 horas) para eliminar o estresse e melhorar as propriedades microestruturais.

Controle de resfriamento lento e refrigeração

Evite resfriamento rápido; Enrole a solda com o pano de amianto para esfriar lentamente até a temperatura ambiente.

4. Prevenção de defeitos comuns

Porosidade

Causas: umidade - eletrodos absorvidos, metal base contaminado, comprimento excessivo do arco.

Medidas: eletrodos estritamente secos, limpe a ranhura e use operação de arco curto.

Inclusão de escória

Causas: limpeza inadequada de interpastos, velocidade excessivamente rápida de soldagem.

Medidas: Moa cada passagem de solda com um moedor e controle a velocidade de soldagem.

Penetração incompleta

Causas: Corrente insuficiente e ângulo de sulco inadequado.

Medidas: Ajuste a corrente para o intervalo recomendado e verifique se as dimensões da ranhura atendem aos requisitos.

Rachaduras frias

Causas: teor excessivamente alto de hidrogênio, taxa de resfriamento excessivamente rápida.

Medidas: Controle rigorosamente pré -aquecimento/interagem da temperatura e execute o pós oportuno - aquecimento após a soldagem.

V. Requisitos de Segurança e Ambiental

Proteção pessoal

Use óculos de soldagem, fogo - luvas resistentes e roupas de proteção para evitar queimaduras de arco e escamas de respingos.

Solda em um poço - ambiente ventilado; Use equipamento de extração de fumaça, se necessário, para evitar a inalação de fumos que contêm cromo e molibdênio.

Controle ambiental

Verifique se a temperatura ambiente é maior ou igual a 5 graus, umidade relativa menor ou igual a 60%e velocidade do vento menor ou igual a 2m/s. Caso contrário, tome medidas como aquecimento, desumidificação ou blindagem do vento.

Vi. Outras precauções

Correspondência de eletrodo: Selecione eletrodos dos modelos correspondentes com base na composição de força e liga do metal base (por exemplo, corresponde E9015-G com aço p92); Evite o uso misto.

Qualificação do procedimento de soldagem (WPQ): Realize o WPQ antes de usar primeiro ou quando soldando estruturas críticas para verificar a racionalidade dos parâmetros.

Variações de desempenho: O desempenho dos eletrodos E9015G de diferentes fabricantes pode variar um pouco; Consulte folhas de dados técnicos específicos.

Ao implementar estritamente as medidas acima, a resistência, resistência e resistência às trincas das juntas soldadas E9015G podem ser garantidas, atendendo aos requisitos estritas de cenários, como vasos de pressão e oleodutos. Nas operações práticas, recomenda -se otimizar ainda mais os parâmetros do processo com base em características do metal base, formas estruturais e padrões relevantes (por exemplo, AWS A5.5).

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