Fio MIG em aço inoxidável

• O ER309LSI é um fio de soldagem de aço inoxidável premium e austenítico, projetado para desempenho superior em ambientes industriais severos. Seu baixo teor de carbono, combinado com o silício, fornece excelente resistência à corrosão intergranular, tornando -o ideal para aplicações expostas a temperaturas de até 1500 graus F (815 graus).
• Projetado para um arco liso e estável e respingo mínimo, este fio versátil é ideal para unir metais diferentes (especialmente 304 aço inoxidável e aço carbono), enquanto produzem contas de solda limpas e uniformes e excelentes características de fusão.
• Seja usado em equipamentos de processamento químico, sistemas de geração de energia ou máquinas de processamento de alimentos, o ER309LSI fornece constantemente soldas e suportes de qualidade e suporta produtos químicos agressivos, ciclismo térmico e estresse mecânico.
• Sua composição otimizada garante que a limpeza reduzida de postagem - e excelentes propriedades mecânicas, fornecendo durabilidade longa - em aplicações críticas em que a integridade da solda é fundamental.

Excelente resistência à corrosão

É ideal para plantas de processamento químico, onde as soldas nos tanques de armazenamento e na tubulação de transferência são expostas a soluções de ácido sulfúrico e alcalino. Nas instalações de geração de energia costeira, fornece desempenho confiável, resistindo à corrosão por spray de sal nas soldas em estruturas de plataforma offshore. Também se destaca em ambientes de processamento de alimentos, suportando a desinfecção diária com limpadores baseados em cloro - em equipamentos de processamento de laticínios e linhas de engarrafamento de bebidas. Também é amplamente utilizado em estações de tratamento de águas residuais, suportando o ataque de águas residuais corrosivas em paredes do clarificador e sistemas de transferência de lodo.

Excelente alta - desempenho da temperatura

Ele se destaca na construção do forno industrial, mantendo a integridade das soldas entre os elementos de aquecimento e as câmaras de aço de liga em temperaturas em até 1400 graus F (aproximadamente 740 graus). É crucial nos sistemas de caldeira da usina, suporta o ciclo térmico no tubo - para - soldas de cabeçalho expostas a vapor F (aproximadamente 740 graus) de 1200 graus. Também é crucial na construção do incinerador, resistindo a oxidação das soldas de conexão do revestimento de combustor sob altas temperaturas sustentadas. Ele tem desempenho de maneira confiável em sistemas de escape de turbinas industriais, suportando temperaturas sustentadas que excedam 1000 graus F durante a soldagem múltipla.

Forte compatibilidade diferente de metal

É ideal para soldar 304 tubulação de processo de aço inoxidável em estruturas de suporte de aço carbono em instalações petroquímicas. É inestimável na indústria farmacêutica para ingressar em embarcações de reação em aço inoxidável a quadros de aço suave. É essencial para a construção naval para unir componentes do casco de aço inoxidável em anteparas de aço carbono. É ideal para a soldagem de sistemas de transportadores de aço inoxidável para a infraestrutura da estrutura de aço carbono nas linhas de processamento de alimentos.

Excelente soldabilidade e desempenho estável

Ele se destaca nas operações automatizadas de soldagem de tubos, garantindo a formação de costura suave para soldas circunferenciais de velocidade alta -. Ele fornece desempenho confiável em fabricação de espaço - apertada, mantendo a estabilidade do arco durante a soldagem da esteira de trocador de calor. Também é inestimável na construção de campo, fornecendo resultados consistentes de solda para as costuras do tanque de soldagem em campo em todas as condições climáticas. Em aplicações de reparo, permite soldas precisas e baixas - respingos para reparar a corrosão - seções danificadas de equipamentos químicos.

1. Escudo de gerenciamento de gás

Garanta o fluxo de gás de blindagem adequado (20 - 30 pés cúbicos por hora para a maioria das aplicações) e mantenha uma cobertura consistente durante todo o processo de soldagem. Use uma mistura de tri-gás (90% de argônio/8% de hélio/2% de dióxido de carbono) ou uma mistura de 98% de argônio/2% de dióxido de carbono para prevenir porosidade e oxidação. Antes da soldagem, verifique as mangueiras e acessórios para vazamentos de gás, pois a proteção insuficiente pode causar descoloração da solda e reduzir a resistência à corrosão.

2. Pre requisitos de limpeza pre -

Use uma escova de arame de aço inoxidável, acetona ou um limpador de metal especializado para remover completamente o óleo, a graxa, a tinta e a fábrica da escala do material base dentro de 1 - 2 polegadas da solda. Os contaminantes podem causar porosidade, rachadura ou fragilização na área de solda, o que é particularmente importante para aplicações resistentes à corrosão.

3. Controle de entrada de calor

Mantenha a entrada de calor moderada (normalmente 80 - 150 amperes, dependendo do diâmetro do fio) para evitar superaquecimento. O superaquecimento pode causar crescimento de grãos, reduzir a ductilidade e aumentar o risco de corrosão intergranular. Use uma velocidade apropriada de esferas de solda para garantir a protuberância uniforme da corda e evitar queimar através de material de parede fina.

4. Post - Tratamento de solda
Deixe a solda esfriar naturalmente no ar parado. Evite usar água ou ar forçado, pois isso pode induzir rachaduras no estresse. Para aplicações críticas, execute um Post - Tratamento de passivação soldado com ácido nítrico ou uma solução passivadora disponível comercialmente para restaurar a camada de óxido protetor, melhorando a resistência a corrosão de termo longa -.

5. Condições de armazenamento
Armazene os carregamentos ER309LSI em um ambiente seco e seco - controlado com uma umidade relativa abaixo de 60%. Os pacotes não abertos devem permanecer selados até o uso, e os carretéis parcialmente usados ​​devem ser selados para evitar a absorção de umidade, o que pode causar problemas de alimentação de fios e hidrogênio - induzido.

6. Configuração do equipamento
Use uma ponta de contato e um revestimento projetados para arame de aço inoxidável para minimizar o atrito e garantir a alimentação de arame liso. Mantenha uma ponta apropriada - para - Distância da peça de trabalho (normalmente 3/8-5/8 polegadas) para estabilizar o arco e ajustar a tensão do fio para impedir o ninho de pássaros ou a alimentação errática do fio.

7. Procedimentos de segurança
Use equipamento de proteção pessoal apropriado (EPI), incluindo um capacete de soldagem de 12- 12 graus, luvas retardantes de chamas e roupas de proteção para proteger contra radiação e salpicos. Garanta a ventilação adequada em espaços confinados para evitar a exposição a fumos que podem conter partículas de cromo e níquel.

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