Haste de solda E7024
Resistência à tração Maior ou igual a 70ksi, atendendo aos padrões de propriedades mecânicas.
Arco estável, poucos respingos, boa destacabilidade da escória, bom cordão de solda.
Adequado para soldagem plana/horizontal, com enchimento de alta-eficiência.
Utilizado na soldagem de aço carbono (construção civil, construção naval, etc.).
Imagens do produto
Descrição dos produtos
O eletrodo E7024 é um eletrodo revestido de ferro-pó-titânio que está em conformidade com os padrões AWS A5.1. Ele foi projetado para soldagem de filetes planos e horizontais e pode ser usado em aplicações CA e CC. Sua principal vantagem é que cada quilograma de eletrodo produz 1,5 quilograma de metal de solda, aumentando a produtividade da soldagem em 50% em comparação aos eletrodos tradicionais. É particularmente adequado para soldar estruturas de aço de grandes-áreas e espessuras. O metal depositado tem uma resistência à tração maior ou igual a 490 MPa, e o local da fratura nos testes de tração está sempre localizado dentro do metal base. A energia de impacto é maior ou igual a 34 J a -20 graus, alcançando um equilíbrio entre resistência e tenacidade, atendendo aos rigorosos requisitos de estruturas pesadas, como pontes e edifícios industriais.
Principais vantagens
1. Eficiência de deposição-líder do setor, tempo de construção 30% menor.
O revestimento E7024 incorpora uma alta porcentagem de pó de ferro, depositando 1,2 kg adicionais de material de solda por hora (usando um eletrodo de 4,0 mm de diâmetro como exemplo). Em um-projeto de estrutura de aço de ponte para serviço pesado, o cronograma de soldagem para 27.500 toneladas de componentes estruturais principais foi reduzido em 28 dias em comparação ao plano original, reduzindo diretamente os custos de mão de obra em mais de 1,2 milhão de yuans.
2. Desempenho estável do processo, permitindo que até mesmo soldadores novatos produzam soldas de alta{1}}qualidade.
Características do arco: As flutuações de corrente de ±10A permanecem estáveis, e a condição da poça de fusão pode ser avaliada no-local ouvindo o som "farfalhar" do arco (idealmente, um som crepitante contínuo semelhante a "bacon frito"). Os respingos são reduzidos em 40% em comparação com o E7018, e o tempo de-limpeza pós-soldagem é reduzido em 50%.
Remoção de escória: A escória é vítrea, com taxa de derramamento automático maior ou igual a 95%. A taxa de aprovação de solda na primeira-passagem para um projeto de treliça de tubulação de uma grande planta industrial aumentou de 92% para 98,3%. Forma bonita: A onda de solda é delicada e a altura residual é controlada em 1-2 mm, e o padrão de aceitação de aparência pode ser atendido sem retificação secundária.
3. Comparação de diferenciação com E7018.
| item | E7024 | E7018 |
|---|---|---|
| Locais aplicáveis | Soldagem plana, soldagem de filete horizontal | Soldagem em-todas as posições |
| Taxa real de deposição | haste de solda de 1,5kg/kg | haste de solda de 0,93kg/kg |
| Faixa Atual | 120-250A (diâmetro 3,2-5,0 mm) | 90-180A (diâmetro 3,2-4,0 mm) |
| Cenário ideal | Soldagem de estruturas de aço em grandes áreas | Soldagem de peças de pressão importantes |
Parâmetros Técnicos
Propriedades mecânicas (padrão AWS A5.1)
| item | min | Valor medido | Critérios de aceitação |
|---|---|---|---|
| resistência à tracção | 490 MPa | 510 MPa | A posição da fratura está localizada no material original |
| Força de rendimento | 400 MPa | 450 MPa | Alongamento do ponto de escoamento maior ou igual a 0,2% |
| Energia de impacto | 34J | 42J | -Teste Charpy V-notch de 20 graus |
Parâmetros de soldagem
| Diâmetro do eletrodo | Faixa de corrente (CA/CC) | Velocidade de soldagem | Cenários aplicáveis |
|---|---|---|---|
| 3,2 mm | 120-150A | 15-20 cm/min | Emenda de chapas finas, soldas de filete |
| 4,0 mm | 160-200A | 12-18 cm/min | Soldagem de chapas médias e grossas, conexões de vigas principais |
| 5,0 mm | 220-250A | 10-15 cm/min | Estruturas-para serviços pesados, treliças-de longo vão |
Perguntas frequentes
P1: Como posso evitar queimaduras-ao soldar placas finas?
R: Use um eletrodo de 3,2 mm, controle a corrente para 120-140A, empregue a técnica de "soldagem por arco quebrado" (permaneça por 0,5 segundos entre os pontos de solda) e mantenha uma velocidade de soldagem de 15-20cm/min.
Q2: E7024 e E7018 podem ser misturados?
R: Não recomendado. A diferença na composição do metal depositado entre os dois eletrodos resultará em propriedades mecânicas de solda irregulares e uma diminuição potencial de 15-20% na energia de impacto.
Q3: Como as hastes de soldagem úmidas devem ser manuseadas?
R: Seque a 150-200 graus por uma hora e depois coloque em um recipiente isolado a 80-100 graus. Se não for usado dentro de 4 horas, seque novamente (até duas vezes).
P4: Como posso reduzir respingos durante a soldagem-em altas altitudes?
R: Reduza a corrente em 5-10A, solde em um ângulo "descendente" (10-15 graus) e coloque uma bandeja de escória magnética embaixo com antecedência.
Procedimentos Operacionais de Segurança
Proteção contra Fumaça e Poeira: A ventilação local exaustora (volume de ar maior ou igual a 2.000 m³/h) deve ser habilitada quando a velocidade do vento no local de trabalho for < 2 m/s.
Prevenção de choque elétrico: O lado secundário da máquina de solda deve manter tensão sem{0}}carga menor ou igual a 80 V. Use luvas isolantes (resistência de tensão maior ou igual a 500 V).
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