Para que velocidade devo definir meu fio de soldagem MIG?

A velocidade na qual o fio de solda MIG é alimentado no pool de solda - conhecido como velocidade de alimentação do fio (WFS) - é um fator crítico que afeta diretamente a qualidade da solda. Ele determina a amperagem (entrada de calor), taxa de deposição e estabilidade do arco, tornando essencial acertar para soldas fortes e consistentes. A velocidade de alimentação do fio ideal depende de três fatores -chave: diâmetro do fio, espessura do metal base e tipo de fio. Ao alinhar esses fatores, você pode determinar a velocidade ideal para o seu projeto.
Ponto de partida: diâmetro do fio
O diâmetro do fio é a base para definir a velocidade de alimentação do fio. Os fios mais espessos requerem velocidades de alimentação mais rápidas para derreter corretamente e depositar material suficiente para preencher a junta de solda. Aqui estão as faixas de velocidade de alimentação de fio padrão para diâmetros comuns de fio MIG, com base nas diretrizes da indústria:
• Fio de 0,023 polegadas: este fio fino foi projetado para um trabalho delicado no material de 24-16 do medidor (0,5-1,6 mm). Sua velocidade de alimentação de arame normalmente varia de 100 a 200 polegadas por minuto (IPM). Na extremidade inferior (100-150 IPM), ele funciona bem para o aço de 24 a 20 bitola, como pára -lamas automotivos ou pequenas peças de chapa metal, onde a entrada de calor baixa impede a deformação. Em 150-200 IPM, ele pode lidar com aço de bitola de 18 a 16, penetração de equilíbrio e precisão.
• 0,030 - fio de polegada: o diâmetro mais versátil, adequado para o aço de 14 bitola a 1/4 de polegada (1,9-6,4 mm). Sua velocidade de alimentação de arame abrange 175–300 IPM. Para aço de bitola 14–16 (1,6-1,9 mm), 175–225 IPM fornece calor suficiente para fusão sem queimadura. Para material mais espesso (1/8–1/4 polegadas), 225–300 IPM garante deposição suficiente para preencher a junta, tornando -o ideal para suportes, molduras ou fabricação geral.
• 0,035 - fio de polegada: projetado para médio - para - material espesso (1/8–3/8 polegadas, 3,2–9,5 mm), este fio usa uma velocidade de alimentação de 250–400 IPM. Para aço de 1/8–3/16 polegadas (3,2–4,8 mm), 250–325 IPM oferece penetração constante. Para aço de 3/16–3/8 polegadas (4,8–9,5 mm), 325–400 IPM aumenta a deposição, reduzindo o número de passes necessários para componentes estruturais como vigas de aço ou peças de máquinas.
• 0,045 - Fio de polegada: usado para trabalho pesado em serviço de 1/4 de polegada (6,4 mm) e aço mais espesso, este fio requer uma velocidade de alimentação de 350-600 IPM. Para aço de 1/4–3/8 polegadas (6,4–9,5 mm), 350–450 IPM fornece penetração profunda. Por 3/8 de polegada e acima, 450-600 IPM garantem deposição rápida, tornando -a uma das principais opções para soldagem industrial, como construção de tubulações ou reparo de equipamentos pesados.
A maioria dos soldadores MIG construiu - em gráficos que listam esses intervalos, então comece com as recomendações do fabricante para o seu diâmetro de arame e espessura do material.
Ajustes para a espessura do metal base
Enquanto o diâmetro do fio define a faixa geral, a espessura do metal base fine - sintoniza a velocidade. O metal mais espesso precisa de uma velocidade de alimentação mais rápida para gerar mais calor (maior amperagem) para uma penetração adequada. Veja como ajustar dentro do diâmetro - intervalos baseados:
• Metal fino (abaixo de 1/8 de polegada): Fique na extremidade inferior da faixa de velocidade do fio. Por exemplo, 0,030 - fio de polegada no aço 16 de bitola funciona melhor em 175–200 ipm - muito rápido e você arriscará a queima.
• Metal médio (1/8–1/4 polegadas): mira no meio da faixa. Um fio de 0,035 polegada em aço de 3/16 polegadas tem um bom desempenho a 300 IPM, equilibrando calor e deposição.
• Metal grosso (acima de 1/4 de polegada): use a extremidade superior da faixa. Um fio de 0,045 polegada em aço de 3/8 de polegada precisa de 500 a 600 IPM para garantir que a solda penetra profundamente o suficiente para unir o material espesso.
Sempre teste uma peça de sucata da mesma espessura que seu projeto primeiro. Se a solda tiver baixa penetração (lacunas visíveis), aumente a velocidade em 25 a 50 IPM. Se queimar, diminua -o na mesma quantidade.
Modificações para o tipo de fio
O tipo de fio mig - sólido ou fluxo - corado - também afeta a velocidade de alimentação. Flux - fios corados requerem velocidades um pouco mais rápidas para garantir que o fluxo interno queime uniformemente e protege o pool de solda:
• Fio MIG sólido (por exemplo, ER70S-6): fios sólidos dependem da proteção de gás para proteção, portanto a velocidade de alimentação é determinada principalmente por diâmetro e espessura do material. Por exemplo, o fio sólido de 0,030 polegadas em aço de 1/8 de polegada funciona bem a 225 IPM. O objetivo é um arco constante que derrete o fio e o metal básico uniformemente sem cuspir.
• Fluxo - fio mig corado (por exemplo, e71t - 8): fluxo - fios com núcleo precisam de 5 a 10% de velocidades de alimentação mais rápidas que os fios sólidos do mesmo diâmetro para queimar o fluxo de maneira eficaz. A 0,035 - fios de fluxo de polegada em aço de 3/16 polegadas, que usariam 275 IPM como um fio sólido, funciona melhor a 300 IPM. Isso garante que o fluxo gera gás de proteção suficiente e forma uma camada de escória suave-se a escória estiver rachada ou desigual, aumente a velocidade ligeiramente.
Material - Considerações específicas
Diferentes metais básicos conduzem o calor de maneira diferente, exigindo pequenos ajustes de velocidade, mesmo para o mesmo diâmetro e espessura do fio:
• Aço suave: o material mais perdoador. Siga as faixas de velocidade padrão, à medida que o baixo teor de carbono de aço suave lida com uma ampla gama de velocidades sem problemas.
• Aço inoxidável: o aço inoxidável retém o calor mais que o aço suave, para que velocidades ligeiramente mais lentas (5 a 10% mais baixas) ajudem a evitar superaquecimento, o que pode enfraquecer a resistência à corrosão. Por exemplo, o fio ER308 de 0,035 polegadas em aço inoxidável de 3/16 polegadas funciona melhor a 275 IPM em vez de 300 IPM.
• Alumínio: o alumínio conduz o calor rapidamente, portanto, velocidades mais rápidas (5 a 10% mais altas) garantem que o fio suficiente derrete para encher a junta antes que o calor se dissipe. Um fio ER4043 de 0,035 polegadas em alumínio de 1/8 de polegada precisa de 325 IPM em vez de 300 IPM para manter a penetração adequada.
Como saber se a velocidade está correta
Mesmo com as diretrizes, você precisará ser bom -. Cuidado com esses sinais para verificar se a velocidade da alimentação do fio está certa:
• Velocidade correta: um cordão de solda suave e uniforme com penetração uniforme, respingos mínimos e um "hum" constante do arco. O fio derrete de forma consistente e a piscina de solda flui para a articulação sem lacunas.
• Muito lento: o arco apita ou gruda no metal base, criando um cordão estreito e irregular com baixa penetração. O fio pode não derreter rápido o suficiente, levando a "lapidação a frio" (bordas não usadas). Aumente a velocidade em 25 IPM.
• Muito rápido: respingos excessivos, uma contas larga e plana ou queimadura - através. O fio alimenta mais rápido do que pode derreter, fazendo com que ele se acumule ou exploda com metal fino. Diminuir a velocidade em 25 IPM.
Dicas finais para a velocidade de configuração
• Use o gráfico do soldador: comece com a velocidade recomendada do fabricante para o seu diâmetro de fio e espessura do material - Esta é a sua linha de base.
• Teste de sucata: sempre pratique um pedaço de sucata que corresponda à espessura e ao material do seu projeto. Isso permite que você se ajuste sem desperdiçar sua peça de trabalho.
• Emparelhar com a tensão: a velocidade de alimentação do fio funciona com tensão - velocidades mais rápidas precisam de maior tensão para derreter o fio. A maioria dos soldadores ajusta a tensão automaticamente com a velocidade, mas se o seu não, aumenta a tensão em 1 a 2 volts ao aumentar a velocidade em 50 IPM.
Conclusão: Velocidade do equilíbrio com material e tipo de fio
A velocidade ideal do fio de soldagem MIG é um equilíbrio de diâmetro do fio, espessura do metal base e tipo de fio. Comece com a faixa recomendada para o diâmetro do seu fio, ajuste a espessura do material e ajuste com base no tipo de fio e condutividade de metal. Com testes e observação, você encontrará a velocidade que produz soldas fortes e limpas todas as vezes. Lembre -se: a consistência é a chave -, mesmo pequenos ajustes podem fazer uma grande diferença na qualidade da solda.