O que é TIG

TIG (soldagem com gás inerte de tungstênio) é um método de soldagem a arco de alta-precisão que usa um eletrodo de tungstênio não-consumível como eletrodo e é executado sob a proteção de um gás inerte (como argônio ou hélio). A seção a seguir explicará seus princípios, equipamentos, processos, vantagens, desvantagens e aplicações.

• Geração de arco: Uma tensão é aplicada entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, formando um arco-de alta temperatura (as temperaturas podem atingir mais de 6.000 graus), causando fusão localizada do material de base.
• Proteção de Gás: Gás inerte (geralmente argônio) é ejetado do bico da tocha de soldagem, cobrindo o arco e a poça de fusão, isolando-o do oxigênio e nitrogênio do ar, evitando oxidação e porosidade.
• Metal de preenchimento: O arame de soldagem pode ser alimentado na poça de fusão manual ou automaticamente (ou sem arame de soldagem, contando apenas com a auto-fusão do material de base) para formar a solda.

• Fonte de alimentação: Fonte de alimentação DC ou AC TIG. DC é comumente usado para aço inoxidável e cobre, enquanto AC é mais adequado para metais com camadas de óxido em sua superfície, como alumínio e magnésio.
• Tocha de soldagem: Contém um eletrodo de tungstênio, bico de gás e cabo isolado. Algumas tochas de soldagem possuem um sistema de refrigeração a água para evitar superaquecimento.
• Sistema de fornecimento de gás: Cilindro de gás, válvula redutora de pressão, medidor de vazão para garantir uma saída estável de gás inerte.
• Sistema de controle: Ajusta a corrente, taxa de fluxo de gás, parâmetros de pulso (como TIG pulsado), etc.

• Tipo e quantidade de corrente: DC positivo (eletrodo conectado ao negativo) resulta em penetração profunda na solda; DC reverso (eletrodo conectado ao positivo) ou AC é usado para limpar o filme de óxido em superfícies de alumínio; a faixa de corrente é normalmente 10A–300A.
• Seleção de eletrodo de tungstênio: Os eletrodos comumente usados ​​incluem tungstênio puro, tungstênio de tório e tungstênio de cério. Diferentes eletrodos têm diferentes capacidades de emissão de elétrons e resistência a altas-temperaturas.
• Taxa de fluxo de gás: Geralmente 8–15 L/min. Uma vazão muito alta causará turbulência, enquanto uma vazão muito baixa resultará em proteção insuficiente.
• Velocidade de soldagem e comprimento do arco: Velocidade lenta resulta em alta entrada de calor e fácil deformação; comprimento excessivo do arco leva à instabilidade do arco.

Vantagens:

• Soldas limpas, sem respingos e formação de solda esteticamente agradável.
• Controle preciso de entrada de calor, adequado para placas finas (acima de 0,5 mm) e materiais de alta-liga.
• Materiais soldáveis: Aço inoxidável, alumínio, titânio, ligas de níquel, cobre, etc.

Desvantagens:

• Velocidade de soldagem mais lenta, menor eficiência de produção do que MIG/MAG.
• Requer alta habilidade do operador, exigindo coordenação manual (uma mão segurando a tocha de soldagem, a outra alimentando o arame).
• Maior custo do equipamento e requisitos rigorosos de pureza do gás.

• Aeroespacial: Componentes de motores, tanques de combustível e outros componentes que exigem resistência e estanqueidade extremamente altas.
• Transporte Automotivo e Ferroviário: Tubos de escape, carrocerias em liga de alumínio.
• Química e Energia: Dutos, vasos de pressão, tubulações de usinas nucleares.
• Fabricação de precisão: dispositivos médicos, componentes eletrônicos, máquinas de processamento de alimentos.

• Radiação do Arco: Uma máscara de soldagem dedicada (tamanho de proteção maior ou igual a 10) deve ser usada.
• Risco de vazamento de gás: Verifique regularmente as linhas de gás e garanta ventilação adequada no local de trabalho.
• Proteção contra choque elétrico: Certifique-se de que o equipamento esteja devidamente aterrado e evite operação em ambientes úmidos.