Nos últimos anos, a liga de níquel-titanium (NITI) atraiu muita atenção na soldagem de placas finas em aeroespacial, dispositivos médicos e outros campos devido ao seu efeito exclusivo de memória e superelasticidade. Recentemente, um estudo publicado por uma equipe de pesquisa brasileira em 2018 revelou os efeitos de diferentes tratamentos térmicos e processos de soldagem na resistência eletrotérmica (ERT) de materiais NITI, fornecendo uma referência importante para a compreensão das diferenças de desempenho dos materiais de soldagem.
- Principais resultados: Correlação ERT entre tratamento térmico e processo de soldagem
O estudo comparou os substratos NITI sem tratamento térmico (BM-AR) e o tratamento de normalização isotérmica (BM-PWHT) e descobriu que a taxa de mudança de ERT de ambos a 25 graus era a mesma (Figura A). Esse fenômeno indica que, à temperatura ambiente, o tratamento térmico pode ter um efeito limitado nas propriedades eletrotérmicas básicas do material. No entanto, na articulação soldada, as curvas ERT dos dois processos S11 (linha sólida verde) e S12 (linha pontilhada azul) também se cruzam em 25 graus (Figura B), indicando que diferentes métodos de soldagem podem alcançar a convergência de desempenho a uma temperatura específica, mas as diferenças nos intervalos de temperatura alta ou baixa ainda precisam ser mais verificados.
- Grau de material e aplicabilidade
De acordo com os padrões da indústria, os erti -1 e o erti -2 são fios de soldagem de titânio comercialmente puros, mas seus cenários aplicáveis são significativamente diferentes.
Erti -1: projetado especificamente para o titânio de grau 1, é o fio de solda com o menor conteúdo de impureza e a melhor ductilidade, adequada para cenários com altos requisitos para formabilidade e soldabilidade, mas requisitos de baixa resistência.
Erti -2: correspondente ao titânio de grau 2, é compatível com os requisitos de soldagem de grau 1 e 2 e possui uma ampla gama de aplicações. Seu conteúdo de impureza é um pouco maior que o ERTI -1, mas suas propriedades mecânicas são melhores, tornando -a a escolha principal no campo industrial.
- Comparação de propriedades mecânicas
Da perspectiva das propriedades mecânicas, o ERTI -2 tem mais vantagens na força:
Resistência à tração: erti -2 é 50, 000 psi, que é maior que os dados não especificados de erti -1 (mas com base no mesmo nível, erti -1 {4} tem menor força).
Resistência de escoamento: erti -2 atinge 40, 000 psi, suportando ainda mais sua aplicação em equipamentos de manutenção de pressão.
Alongamento: ambos mantêm um alongamento de 20%, garantindo a resistência da articulação soldada.
- Diferenças nos cenários de aplicação
Erti -1: usado principalmente em ambientes de baixo tensão, como soldagem decorativa, tubulações sem pressão ou equipamentos de água do mar rasos com requisitos de resistência à corrosão alta.
Erti -2: Com seu excelente desempenho abrangente, é amplamente utilizado em cenários de alta resistência e corrosão, como trocadores de calor da água do mar, vasos de pressão química e sistemas de oleodutos e gasodutos.
