Na indústria de soldagem, 6013 e 7018 são duas hastes de soldagem comumente usadas, cada uma com propriedades e cenários de aplicação exclusivos. Para soldadores, entender as diferenças entre eles é essencial para escolher a ferramenta certa.
Propriedades mecânicas e resistência à solda
A diferença mais intuitiva entre 6013 e 7018 são suas propriedades mecânicas, especialmente a força da solda. O "60" em 6013 significa que seu metal de solda possui uma resistência à tração mínima de 60.000 psi (libras por polegada quadrada). Esse nível de força é suficiente para tarefas gerais de soldagem que não envolvem cargas extremamente pesadas.
Por outro lado, o "70" em 7018 significa que seu metal de solda tem uma resistência à tração mínima de 70.000 psi. A força mais alta torna 7018 mais adequados para projetos de soldagem estrutural que requerem capacidade de rolamento de alta carga -, como a construção de quadros de aço para edifícios e a fabricação de máquinas pesadas.
Revestimento de haste de solda e desempenho de arco
O revestimento da haste de soldagem tem um impacto significativo nos resultados do desempenho e soldagem do arco, e há diferenças óbvias entre 6013 e 7018 a esse respeito . 6013 usa um revestimento baseado em - ruttil. Este revestimento permite produzir um arco macio e estável durante a soldagem. Mesmo que o arco esteja acidentalmente quebrado, ele pode ser facilmente estabelecido, o que é muito amigável para soldadores iniciantes. Além disso, o respingo produzido durante a soldagem é pequeno e a escória é fácil de remover, o que pode reduzir o post - trabalho de limpeza de solda.
7018 usa um revestimento de pó de ferro de hidrogênio baixo -. Este revestimento foi projetado para minimizar o teor de hidrogênio na solda, reduzindo assim o risco de hidrogênio - rachaduras induzidas, o que é crítico para soldas de força -. No entanto, seu arco é relativamente difícil e requer habilidades mais altas para controlar. O soldador precisa manter um comprimento estável do arco durante a operação, caso contrário, é fácil produzir defeitos como os poros. Além disso, a escória de 7018 é mais viscosa e não é tão fácil de remover quanto 6013.
Cenários de aplicação
Devido a características diferentes, os cenários de aplicação de 6013 e 7018 também são muito diferentes . 6013 é como um "multi - funcional all - redondo" na soldagem diária. É amplamente utilizado em reparo de chapa metal, como o reparo de chapas corporais de automóveis. Também é adequado para a fabricação de produtos de metal leve, como molduras de ferro e suportes de metal. Devido à sua boa operabilidade, é frequentemente usado no treinamento de soldagem para ajudar os iniciantes mestre em habilidades de soldagem.
7018 é mais parecido com um "especialista" na soldagem alta -}. É usado principalmente para soldagem estrutural crítica. Por exemplo, na construção da ponte, o 7018 deve ser usado para a soldagem da carga -chave - componentes para garantir a segurança e a estabilidade da ponte. Na fabricação de vasos de pressão, a solda precisa suportar alta pressão, e as características de alta resistência e baixa hidrogênio de 7018 podem atender a esse requisito.
Pre - soldagem e postagem - requisitos de soldagem
Os requisitos de tratamento de soldagem e postagem pre - {- - de 6013 e 7018 também refletem suas diferenças . 6013 têm requisitos relativamente baixos na superfície do material pai. Mesmo se houver uma pequena quantidade de ferrugem, óleo ou outras impurezas na superfície, ele pode ser soldado normalmente sem a limpeza estrita de precedência -. Isso pode economizar muito tempo de preparação em alguns trabalhos de reparo de emergência.
7018 possui requisitos muito rígidos na superfície do material pai. Quaisquer impurezas, como petróleo, ferrugem e umidade, podem causar defeitos de soldagem. Portanto, o material pai deve ser completamente limpo antes da soldagem. Além disso, 7018 é sensível à umidade. Se armazenado em um ambiente úmido, o revestimento absorverá a umidade, o que aumentará o teor de hidrogênio na solda e causará rachaduras. Portanto, 7018 geralmente precisa ser armazenado em um recipiente seco e, se estiver úmido, deve ser seco antes do uso. Para alguns projetos importantes de soldagem, também é necessário um tratamento térmico de postagem -} para eliminar o estresse de soldagem.
Em resumo, 6013 e 7018 têm suas próprias vantagens e escopo do aplicativo . 6013 é fácil de operar, econômico e acessível, e é adequado para soldagem geral e reparo . 7018 tem alta resistência e boa resistência e é o material preferido para soldagem da estrutura crítica. Os soldadores podem escolher hastes de solda adequadas de acordo com as necessidades específicas do projeto para garantir a qualidade e a segurança da solda.
